【正文】 3. 砼振動棒 , 應(yīng)向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水采用兩級沉淀措施后，排出場外下水道。加強消防工作 的領(lǐng)導(dǎo)，建立一支義務(wù)消防隊，現(xiàn)場設(shè)消防值班人員，對進(jìn)場職工進(jìn)行消防知識教育，建立安全用火制度。 ，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿或牢固的蓋板。 嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的安全技術(shù)交底在前，實施操作在后。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 ⑵ 允許偏差及檢查方法： 項次 項目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、 梁、 板 5 ㎜ 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 +－ 5 +－ 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面內(nèi)模尺寸 基礎(chǔ) +－ 10 +－ 5 尺量 16 柱、墻、模 +－ 5 +－ 2 4 層高垂直度 層高不大于 5M 6 3 經(jīng)緯儀或垂線尺量 大于 5M 8 5 5 相鄰兩模板間表面高低差 2 尺量 6 整塊模板表面平整度 5 3 米靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 －－ 3 方尺、塞尺 順直 －－ 3 線尺 8 預(yù)埋件中心線位移 3 2 拉線尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 2 拉線尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 10 5 拉線尺量 尺寸 + 0 + 0 11 插筋 中心線位移 －－ 4 尺量 外露長度 + 0 + 0 12 木模板 并鑲縫內(nèi)粘雙面不干膠 水浸不漏 水浸 鑲縫內(nèi)打膠 13 木模板制作安裝 柱、墻、板模外露釘帽直平 直、 3 ㎜、平、 0 5米拉線尺量 混凝土質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 混凝土澆筑的質(zhì)量要 求：成型后的所有砼表面嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及狗洞，局部經(jīng)過砂輪打磨后達(dá)到抹灰效果。 （本工程在必要時設(shè)置） 距離與立桿相同，為確保整體性在 處用縱向水平桿連通，以防桿斜出現(xiàn)失穩(wěn)。 ⑴ 搭設(shè)順序 本工 程采用雙排腳手架（支撐架），搭設(shè)高度為 m，離墻距離 300 m，立桿縱距雙排外架剖面示意圖 200 1200 1200 1200 1200 600 600 密目安全網(wǎng) 300 900 操作層 木跳板 200 900 900 900 2400 雙排外架立面布置示意圖 15 m，橫距 ,步距為 。 (5)、 水平 施工縫位置： 分兩道施工縫留置，第一道在梁下，第二道在梁的 1/2 處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫 處增插加強鋼筋 。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過，待砼沉積收縮完成后 (一般 小時 )再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 砼運輸澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 澆筑與振搗 砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。 作業(yè)準(zhǔn)備 ⑴ . 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼 筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ：一是套 筒的材質(zhì)必須符合要求，并具有質(zhì)量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內(nèi)的螺紋直徑及套筒長度均滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。 ：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。 ，在鋼筋連接前采用Ф 48 鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內(nèi)上下多層鋼筋用楞頭筋（Ф 25）進(jìn)行分層。 10 ⑸ 鋼筋連接： 。 ，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。 ⑵ 主要機具： ：選用可套制直徑 16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 二、鋼筋工程施工措施 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 ⑶ 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承 重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點堆放。 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 施工資源準(zhǔn)備計劃 ⑴ 、主要機具需用及用電計算（詳后） ⑵ 、主要勞動力需用計劃：詳后附表 ⑶ 、主要周材需用計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 九夾板 1820 920 M2 1530 墻、梁模板 2 木 枋 100 50mm M3 500 模板楞 3 鋼 管 φ 48 T 45 支撐用 4 扣 件 φ 48 顆 3300 支撐用 5 對拉螺栓 φ 1214 套 460 支撐用 6 安全網(wǎng) 張 25 防護(hù) 施工儀器及通訊設(shè)備計劃 序號 名 稱 用 途 數(shù)量及單位 1 TCR702 型全站儀 定位放線 1 臺 2 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀 定位放線測量 1 臺 3 DS3 水準(zhǔn)儀 層高高度測量 2 臺 4 照像機 收集圖片、影像資料 1 部 5 第五章 主體分部工程施工方案 一、模板分項工程施工 措施 框架柱、墻、梁采用預(yù)組拼 18 厚九層膠合板， 模板背枋采用 50 100 木方，背枋外采用ф 48 雙鋼管和對拉螺栓加固，梁板下采用ф 48 鋼管滿堂架支撐。主體結(jié)構(gòu)配一次性模板及支撐架。采用鋼筋混凝核心錐筒結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)格控制施工揚塵、噪聲 ,加強環(huán)境保護(hù)、 創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場。 本公司具有承建類似工程的經(jīng)驗資料、施工項目管理辦法、成熟的企業(yè) 質(zhì)量管理體系運行模式的相關(guān)資料。 二、編制原則 堅持按基本建設(shè)程序和建筑施工科學(xué)技術(shù)管理、充分應(yīng)用現(xiàn)代項目管理技術(shù)，組織好人員和機械；利用好時間和空間；控制好質(zhì)量和 工期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時投入使用。 搞好結(jié)構(gòu)與建筑、土建與水電、各工種和施工班組之間的密切配合。 混凝土： C30P8 鋼筋： Ф 為 HRB330 鋼， Ф 為 HRB400 鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》 CBl301《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 的規(guī)定，需焊接連接的鋼筋在正式施焊前必須按施工條件進(jìn)行試焊。鋼筋現(xiàn)場制作，綁扎成型，梁及墻豎