【正文】 ，接槎吻合與方正。 ⑶ 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承 重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放?？蚣苤０逶陧艔?qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)拆除。 二、鋼筋工程施工措施 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 主控項(xiàng)目： 鋼筋及鋼材的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。 機(jī)械直羅紋連接施工方法 ⑴ 施工準(zhǔn)備 鋼筋、連接套。 ⑵ 主要機(jī)具： ：選用可套制直徑 16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機(jī)。 鋼筋套絲： ，并 經(jīng)常更換。 ，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。 。 10 ⑸ 鋼筋連接： 。 頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 ，在鋼筋連接前采用Ф 48 鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內(nèi)上下多層鋼筋用楞頭筋（Ф 25）進(jìn)行分層。 ，要仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。 ：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。 ：一是套 筒的材質(zhì)必須符合要求，并具有質(zhì)量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內(nèi)的螺紋直徑及套筒長度均滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。 ，每一個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取 10％的直螺紋連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，必須進(jìn)行返工。 ⑶ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)［型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。 作業(yè)準(zhǔn)備 ⑴ . 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼 筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑸ .坍落度筒及試件模數(shù)量已準(zhǔn)備到位。 砼運(yùn)輸澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 澆筑與振搗 砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過，待砼沉積收縮完成后 (一般 小時(shí) )再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 (3)、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于主梁方向推進(jìn)。 (5)、 水平 施工縫位置： 分兩道施工縫留置，第一道在梁下，第二道在梁的 1/2 處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫 處增插加強(qiáng)鋼筋 。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)后加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 14 晝夜。 ⑴ 搭設(shè)順序 本工 程采用雙排腳手架（支撐架），搭設(shè)高度為 m，離墻距離 300 m，立桿縱距雙排外架剖面示意圖 200 1200 1200 1200 1200 600 600 密目安全網(wǎng) 300 900 操作層 木跳板 200 900 900 900 2400 雙排外架立面布置示意圖 15 m，橫距 ,步距為 。 ：應(yīng)具有出廠合格證，外觀檢查，不得有變形、脆裂、滑絲現(xiàn)象、在檢查扭矩時(shí)其扭矩在 65N （本工程在必要時(shí)設(shè)置） 距離與立桿相同，為確保整體性在 處用縱向水平桿連通，以防桿斜出現(xiàn)失穩(wěn)。 剪刀撐的連結(jié)宜用搭接方式，其搭接長度不得小于 ，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)，數(shù)量在三個(gè)扣件或三個(gè)扣件以上，兩端扣件距端頭不大于 100mm。 ⑵ 允許偏差及檢查方法： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、 梁、 板 5 ㎜ 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 +－ 5 +－ 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面內(nèi)模尺寸 基礎(chǔ) +－ 10 +－ 5 尺量 16 柱、墻、模 +－ 5 +－ 2 4 層高垂直度 層高不大于 5M 6 3 經(jīng)緯儀或垂線尺量 大于 5M 8 5 5 相鄰兩模板間表面高低差 2 尺量 6 整塊模板表面平整度 5 3 米靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 －－ 3 方尺、塞尺 順直 －－ 3 線尺 8 預(yù)埋件中心線位移 3 2 拉線尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 2 拉線尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 10 5 拉線尺量 尺寸 + 0 + 0 11 插筋 中心線位移 －－ 4 尺量 外露長度 + 0 + 0 12 木模板 并鑲縫內(nèi)粘雙面不干膠 水浸不漏 水浸 鑲縫內(nèi)打膠 13 木模板制作安裝 柱、墻、板模外露釘帽直平 直、 3 ㎜、平、 0 5米拉線尺量 混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 混凝土澆筑的質(zhì)量要 求：成型后的所有砼表面嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及狗洞，局部經(jīng)過砂輪打磨后達(dá)到抹灰效果。 30 177。 5 177。 10 177。 5 177。 20 177。 5 177。 5 177。 5 177。 20 177。 嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底在前，實(shí)施操作在后。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料，修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料，技術(shù)交底資料，臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表，電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復(fù)）查表，電工維修工作記錄。 ，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿或牢固的蓋板。 噪音的控制：施工時(shí)應(yīng)盡量避免夜間施工。加強(qiáng)消防工作 的領(lǐng)導(dǎo)，建立一支義務(wù)消防隊(duì)，現(xiàn)場設(shè)消防值班人員，對進(jìn)場職工進(jìn)行消防知識教育，建立安全用火制度。 ３、現(xiàn)場設(shè)有攪拌設(shè)備，所以要安設(shè)除塵裝置。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水采用兩級沉淀措施后，排出場外下水道。有組織地排放生活污水和生產(chǎn)污水，保持現(xiàn)場整潔。 3. 砼振動(dòng)棒 , 應(yīng)向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。 22