【正文】 下為對聲發(fā)射信號的觀察結(jié)果： ○ 1 發(fā)射信號在開始點的相對時間以及線電壓 — 位移傳感器的電壓相同，并與胚料硬度無關(guān)，即相對時間和凸模位置在初始沖擊點是不變的； ○ 2 對于軟材料，聲發(fā)射第三個階段擴異延長； ○ 3 對于軟材料，聲發(fā)射第三個階段延遲，其振幅也較小。因此可以認為，了解硬度的影響是進行其他參數(shù)研究的前提。這兩個階段的斷裂很象疲勞斷裂，平滑斷裂表面是在慢速度裂紋擴異階段逐步產(chǎn)生的，隨后是以災(zāi)難性斷裂宣告結(jié)束的疲勞壽命最后階段形成的剪切帶，而廢料上部粗糙的斷裂帶，形成的粗糙斷裂面。 圖 3 中的蟲牙信號早時間量程中被逐漸放大，在圖中可以看到，沖壓信號由三個不同階段組成： （ 1）持續(xù)約 毫秒的低振幅初始階段； （ 2）其次是接近 4 毫秒的中振幅階段； （ 3）具有后繼衰減的高振幅短突發(fā)階段； 圖 4 表明了相同的聲發(fā)射信號和線電壓 — 位移傳感器跡線重疊的結(jié)構(gòu)（在圖4 及以后的圖中，線電壓 — 位移傳感器跡線調(diào)節(jié)到脆斷開始時凸模高度以上 毫米）及沖裁最后分離時凸、凹模的位置和廢料斷裂面的掃描斷鏡照片。因此，為了顯示特征，首先要區(qū)分信號的兩大類。壓力波和剪切波傳感器可用于這一研究。信號處理器在一特定階段測量的數(shù)字化包絡(luò)強度即為聲發(fā)射計數(shù)。然而來自沖床的復(fù)雜信號是如此復(fù)雜，以致以上信號特征不能提供任何有用的信息，本文所研究的聲發(fā)射信號的真實，有意義的特征是用鑒別，相對時間以及沖孔階段發(fā)射信號的影響。 Aleen Steward 和 Koss 等人早已把空氣傳播的聲間分析技術(shù)應(yīng)用于噪聲控制和振動分析， Mallick 也用這種方法監(jiān)測沖床，這種新概念也應(yīng)用在 Mallick 的工作中。 +108.= 選用兩個端面均勻與鄰圈并緊并磨平的ＹＩ型 打印機壓輪 32 4．設(shè)計總結(jié) 通過本次設(shè)計，使我對本專業(yè)的培養(yǎng)方向和專業(yè)知識的綜合運用進行了一次全面的實踐，圍繞著 “以人為本，工程技術(shù)與藝術(shù)相融合 ”的原則，對傳統(tǒng)的臺式鉆床進行了一次全新的設(shè)計，從機械設(shè)計和藝術(shù)設(shè)計中得到了一次鍛煉。 +=9mm b、 d=,D=14mm,p≈ ,Flim=,f’ =,Ho=22～ 115mm, n=～ 圈 ,n 取 10 圈， 1+,q=179。 凹模及模局底板校核。 注射機的最大開模行程與厚度無關(guān)。 F— 所需鎖模力（ KN） 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 P— 型腔單位面積的注射壓力（ MPa） A— 型腔（包括澆注系統(tǒng)）的投影面積（ cm2） F=179。 鎖模力的校核 當(dāng)高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面脹開，其值等于制件和澆注系統(tǒng)的面積之和的投影乘以型腔內(nèi)的塑料的壓力。因此，模具的設(shè)計與使用關(guān)系十分密切，在設(shè)計模具時，應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出合乎要求的模具。故使用限位桿限位螺釘，開模一定的距離后，順利的取出塑料制件既澆口套中的費料。因此模具冷卻時間主要決定于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。對于結(jié)晶型塑料，為保證制品尺寸穩(wěn)定、合理控制模溫，這樣可以使塑料均勻結(jié)晶。 104N/cm2 S= L=4cm f= m= K rt 2r2222 ???? ???? Q=))(( )f1)(km1( fLSEr24??? ??????????? ?????? = 推桿的導(dǎo)向機構(gòu) ①在其頂出過程中防止其歪斜和扭曲是很重要的，否則會造成頂桿變形、折斷或者使推板與型腔磨損研傷。稱為初始脫模力。 該模具采用三次分型脫模機構(gòu)。為了使頂出過程平衡，頂出零件不致于彎曲或卡死，常設(shè)有頂出系統(tǒng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，對脫模機構(gòu)的要求有以下幾點： 塑料制件留在動模。如圖所示，進料口朝注塑件方向必須擴大，進料口不是用尖角而是圓角與塑件相連也十分重要。 以上各原則應(yīng)用時會產(chǎn)生某種程度的矛盾，必須以保證塑件優(yōu)良為主。 c、進料口的位置應(yīng)使最終壓力有效傳遞到塑件較厚部分以減少縮孔，但應(yīng)注意保證薄壁部分也能充滿。 d、澆道分布有時只設(shè)只在定模和動模一方，有時則定動模都開設(shè)澆道，合模后成各種形狀截面，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料性能及加工水平。作用是通過澆道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)的按流向注入型腔，澆道的形狀及尺寸應(yīng)滿足愛相等截面積時其周長為最小的要求從而可減少熔料散熱面積和摩擦阻力。 a、免熔體破裂現(xiàn)象在制品上產(chǎn)生。但剪切速率過高時，澆口附近易引起熔體破裂、白化。澆口系統(tǒng)將從主流到末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道 澆口以外各種澆口其斷面尺寸一般都比分流道斷面尺寸短。 ④分流道 表壁的表面粗糙度不宜太小。 主流道系統(tǒng)是指緊接注射機噴嘴到分流道為止那一段流道。當(dāng)塑件投影面積較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到注射機模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開模設(shè)進料口、選擇注射機壓力不同。同時考慮澆注系統(tǒng)的形成，進料口數(shù)量及位置保證正常成型，還應(yīng)該注意防止料流直接沖擊嵌件及細微型芯或使型芯受力不均勻。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，因此采用 T8A。 ③承受一定側(cè)壓力。所以必須設(shè)導(dǎo)向機構(gòu)。它要求有足夠的硬件，強度 ，光潔度，耐腐蝕性以及承受塑件的擠壓力和料流摩擦力。將在制品上形成氣泡，使接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔。還應(yīng)考慮下面幾個因素： a、因為分型面不可避免的要在制件上留下溢料痕跡或拼合縫痕跡，故制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處最好不開設(shè)分型面 b、從制件的頂出考慮，分型面要求盡可能的把制件留在動模一側(cè)。分型面的形狀有平面有曲面。~9 186。但由于價格便宜，所以一般機械上常用的尺寸不大的彈簧可以用此種材料制造。當(dāng)彈簧的工作圈數(shù) n≤ 7 時，彈簧每端的死圈約為 0． 75 圈； n7 時，每端的死圈約為 l～ 1． 75 圈。 按照所承受的載荷不同，彈簧可以分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧等四種：而按照彈簧的形狀不同，又可分為螺旋彈簧、環(huán)行彈 簧、碟形彈簧、板簧和盤簧等。 加強筋的厚度 M0． 5~，加強筋長度 L3H，根據(jù)對制件剛度、強度校 核以及形狀考驗，本制品不需要加強筋亦可滿足要求。塑料制件未要求的自由尺寸采用 8 級精度。 另外，還有幾種形式的模具：雙分型注射模具，帶有活動鑲件的注射模具，自動卸螺紋注射 模具，定模設(shè)有頂出裝置的注射模具，無流道注射模具┉ 本塑件采用三次分型，自動脫澆口式注射模具，專用抽芯機構(gòu)，機械脫螺紋。冷卻系統(tǒng)一般是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道；而加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部與周圍安裝加熱元鏟如電加熱元件等。 成型零部件 型腔是直接成型塑料制件的部分，形狀 )，凹模 (成型零件外部形狀 )， 澆注系統(tǒng)。 5)制件的 橫向分型抽芯及頂出問題。 打印機壓輪 4 4．宜取高料溫，模溫 (對耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫宜取更 高 )料溫對物理性能影響較大。較小端為推頂端，對于這種塑件，表面質(zhì)量要求不高。以注射機型模具為例，塑料先加在注射機的加熱筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型，打印機壓輪 2 這就是注射成型的簡單過程。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量很大，對塑料模具也提出了越來越高的要求。 3．理解模具設(shè)計與加工工藝之間的關(guān)系了解模具加工過程。 本次設(shè)計的塑件的材料為聚乙烯，生產(chǎn)批量為小批量。 根據(jù)塑件材料、結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計采用點澆口、一模兩腔、二次分型、斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向抽芯、零件間隙排氣、熱電偶調(diào)節(jié)模具溫度以及循環(huán)冷卻，加工簡便，便于安裝，制冷效果好。 4．了解加工中定位處理及尺寸標(biāo)注之間的關(guān)系，大致了解各種加工機床的性能。因此 ，促使塑料成型模具生產(chǎn)不斷有長足的發(fā)展。注射成型使用的模具稱為注射模具。因此我選用了聚乙烯 PE。料溫過高易分解 (分解溫度為 250℃左右 )， 對要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取 60—80℃。 6)模具的有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，力、裝模尺寸等的關(guān)系。 將塑料由注射機噴嘴引向型腔流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，澆口，冷料穴組成。 排氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面設(shè)有排氣槽，但小型制件排氣量不大，可以直接利用分型面排氣。 打印機壓輪 6 本塑件的質(zhì)量 的計算 通過計算得出塑件的質(zhì)量為 45g。 脫模斜度 為了使塑件制品易于從模具中脫出， 設(shè)計時必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的拔模斜度，脫模斜度與塑料品種和制品形狀及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。 圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，改善熔體流動情況，便于脫模，在制品內(nèi)外表面連接處應(yīng)為過度弧，一般外圓半徑 R=3mm，內(nèi)圓弧半徑為 0． 5mm,O． 75mm。 本模具中有三處應(yīng)用彈簧都是為推桿提供頂出力。這種彈簧端部的結(jié)構(gòu)有很多形式，最常見的有兩個端面圈均與鄰圈并緊且磨平的 YI 型，并緊不磨平的 YIII 型和加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁切鄰圈并緊 (端面圈可磨平，也可不磨平 )的 YII 型。 普通圓柱螺旋彈簧的主要幾何尺寸有：外徑 D、中徑 D內(nèi)徑 D節(jié)距 P、螺旋升角 ? 及彈簧絲直徑 d。 質(zhì)量 ms Ms= Lrd42? R 為材料的密度對各種鋼 R=7700kg/m3 打印機壓輪 10 3． 模具設(shè)計 注射 模 的總體設(shè)計 確定型腔的數(shù)目 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目，并參考實際生產(chǎn)是否合理、方便。分型面是否合理對于塑件的質(zhì)量、操作的難易程度以及模具的制造都有很大的影響。 c、從保證制件各部分同心度出發(fā)，同心度要 求高的制件，取分型面時最好把同心度要求高的部分放在同一側(cè)。同時，因氣體壓縮而產(chǎn)生的高溫使制件產(chǎn)生焦痕。足夠的精度及表面粗糙度。又知導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，所 以本模具的導(dǎo)向機構(gòu)放在動模的一邊。塑料模具導(dǎo)柱進入型腔會產(chǎn)生單向側(cè)壓力。 ④配合精度。還應(yīng)考慮到可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和錯位的問題。 ⑥成形效率。熔融塑料進入模具時首先經(jīng)過它，它與注射機在同一軸線，物料在主流道中并不改變流動方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。 ⑤當(dāng)分流道設(shè)計的比較長時，末端應(yīng)設(shè)置冷料穴。 打印機壓輪 16 ①直接澆口 ②限制澆口。 c、多點進料或多腔時，容易平衡。 b、考慮定向方位時對塑件性能的影響。 設(shè)計 時 應(yīng)注意： a、澆道不必精修的很光 華 (一般在 7 左右 )。動定模都分設(shè) 澆道則對料的流動有 利，但加工困難，要求兩模一定對準(zhǔn)。應(yīng)按塑件壁厚分布情況而定，一般進料口 的位置應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚部分上，如果有幾個壁厚部分、則應(yīng)布置在這個壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當(dāng)增強筋能夠縮孔，進料口設(shè)置在加強筋上。基于以上原則，設(shè)計澆注系統(tǒng)如下： 打印機壓輪 18 S CA LE B 5 :1S CA LE A 8 :14. 001. 0010176。只 有采用這種結(jié)構(gòu)，通過噴流才能完全充滿閥桿的實心錐頂，并且有光滑表面。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證塑料制件在開模過程中留在具有脫模裝置的動模上，若因塑件幾何形狀的關(guān)系，不便留在動模上，應(yīng)考慮對塑料的外形進行修改或在模具的結(jié)構(gòu)上采取強制脫模措施。第一次分型使制件與分流道及澆口由澆口處分開。 塑件包緊型芯、凸模，在抽拔力的作用下脫模。因此在脫模機構(gòu)中必須設(shè)計導(dǎo)直裝置，導(dǎo)柱還有支撐作用以減少中間桿彎曲。否則在制件存放和使用時，其尺寸由于塑料結(jié)晶不均勻而發(fā)生變化。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》 232 頁，注射周期每兩次閉模之間的時間間隔其中包括： 充模時間 Ti 升壓及保壓時間 Tn 冷卻時間 Tc 升閉模及取件時間 Tr 注射周期 T T=Ti+Tn+Tc+Tr Tn=(S+2178。 限位桿限位釘設(shè)計如下： 圖 5 定位桿的設(shè)計 總的來說，精密零件 應(yīng)該有很高零件加工精度，模具裝配精度、足夠的剛度、良好的冷卻系統(tǒng)、合理的澆注系統(tǒng)、正確協(xié)調(diào)的模具動作。從模具的設(shè)計角度來看，應(yīng)該了解的技術(shù)規(guī)范有：注射機的最大注射量、最大注射壓力、最大頂出力、最大成型面積、模具的最大厚度及最小厚度、最大開模行程、以及機床安裝模板螺釘孔（或丁形槽）的位置與尺寸。作用在這個面積上的總力應(yīng)該小于射機的鎖模力，否則在注射高壓塑料時會因鎖模不緊而發(fā)生逸料現(xiàn)象。 27179。 當(dāng)注射機采用液壓機械聯(lián)合作用鎖模機構(gòu)時，最大開模行程的決定與厚度的大小不發(fā)生影響，對于本模具的開模行程可以按以下進行校核。 a、組合式凹模側(cè)壁剛度校核 1 5 m 1 5 c )1 ()11urPErPEu1(rh1 11 511??????? ??????????????? ?? 本模具選 5mm 5 ∴模具側(cè)壁合格。 103kg, D1=D2179。特別是在產(chǎn)品造型設(shè)計過程中，我深深的了解到，作為一名設(shè)計人員，不但要求有廣闊靈活 的創(chuàng)造性思維，還要擁有廣博的知識，這樣才能對設(shè)計有全面的了解，才能產(chǎn)生優(yōu)秀的設(shè)計。他把一個附有加速度計的拾音器裝與沖床的和成套模具附近，以探測沖壓時經(jīng)空氣傳播的沖床信號，測量沖床的每一個完整沖程的信號強度。正如所料，這些信號特征取決于包括機床在內(nèi)的許多因素，典型的影響參數(shù)有材料新能