【正文】 增強了我們對本專業(yè)的熱愛，培養(yǎng)了我們實事求是、一絲不茍的學(xué)風(fēng)；培養(yǎng)了我們腳踏實地、團(tuán)結(jié)協(xié)作的作風(fēng)和敬業(yè)愛崗的精神，激勵了學(xué)生的創(chuàng)意和創(chuàng)新精神；培養(yǎng)了我們認(rèn)真、刻苦，勇于實踐的工作作風(fēng)，養(yǎng)成規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，使我們想著具有高層次社會道德、文化修養(yǎng)并掌握先進(jìn)技術(shù)理念與技能的工藝技術(shù)人員、助理工程人員又邁進(jìn)了一步！這是一個短暫而又充實的實訓(xùn)，雖然結(jié)束了但是我們獲益匪淺。這次實訓(xùn)讓我明白板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。參考文獻(xiàn)［1］Frank W Schmidt, A John Willmott．Thermal energy storage and regeneration［Z］．Washington：Hemisphere ，1981．［2］［J］.化工機械，2010（4）:412414 ［3］［J］.商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察，2012（6）：8383 ［4］［J］.(8)：2727 ［5］［J］.（2）：4950 ［6］［J］.（5）：5357第五篇：換熱器心得，也為學(xué)生提供了就業(yè)的另一途徑，四平市被稱為全國換熱器之鄉(xiāng)，在這里對于我們自動化專業(yè)的學(xué)生是比較好就業(yè)的地方。 波紋管換熱器波紋管是近10年出現(xiàn)的強化換熱管，其結(jié)構(gòu)如圖23所示，我國第一臺波紋管換熱器由沈陽市廣廈熱力設(shè)備公司于 20世紀(jì)90年代初研制成功。［5］例如在高溫、高壓領(lǐng)域，已有用它取代蛇管、套骨式換熱器的趨勢。八十年代初，日立電纜有限公司研究表明，采用左右錯式的螺旋內(nèi)翅片管強［4］。其強化機理為：當(dāng)管內(nèi)流體經(jīng)橫向環(huán)肋時，管壁附近形成軸向漩渦，增加了邊界層的擾動，有利于熱量通過邊界層的傳遞。據(jù)統(tǒng)計，換熱器的投資約占全部設(shè)備投資的40%。因此，在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。是應(yīng)用最廣泛的一類換熱器，形式也多種多樣，如板式換熱器、板翅式換熱器、列管換熱器三類。但明顯的缺點就是應(yīng)用范圍小，僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場合。間壁式換熱器仍是應(yīng)用最廣泛的一類換熱器，因此以其一列管式換熱器為例概括了換熱管的現(xiàn)狀和相應(yīng)的換熱器的發(fā)展進(jìn)展。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。雙管板換熱器主要用于嚴(yán)格要求參與換熱的兩流體不互相串漏的場合，但造價比固定管板式換熱器高。但管程流體的阻力較大，設(shè)備造價較高。管束的U形端不加固定，可自由伸縮，故它適用于兩流體溫差較大的場合；又因其構(gòu)造較浮頭式換熱器簡單，只有一塊管板，單位傳熱面積的金屬消耗量少，造價較低，也適用于高壓流體的換熱。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機械方法清洗有困難，須采用化學(xué)方法清洗，因此要求殼程流體不易結(jié)垢。分類管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。按三角形布置時，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機械方法清洗，流體阻力也較大。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小，可在管內(nèi)設(shè)置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強管內(nèi)擾動，強化換熱，當(dāng)然這時流體的流動阻力也將增大。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。（3）組裝方便。充滿水后用手壓泵加壓，并保持30min，壓力無下降即可連接外管。五、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。C，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。管殼式換熱器日常維護(hù)的內(nèi)容管殼式換熱器日常維護(hù)和監(jiān)測應(yīng)觀察和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝指標(biāo)。腐蝕原因如下：一、換熱管腐蝕由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關(guān)。換熱器進(jìn)行水壓試驗和氣密試驗的基本原則如下：（1）液壓試驗時，圓筒的薄膜應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；在氣壓試驗時，此應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%；（2）制造完工的換熱器應(yīng)按GB150“鋼制焊接壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗；（3）換熱器需經(jīng)水壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗；（4）壓力試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。三、化學(xué)除垢換熱器管程結(jié)垢，主要是因為水質(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。當(dāng)管子結(jié)垢比較嚴(yán)重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（又稱為捅管機）進(jìn)行清理。新型材料換熱器分為：石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。解：（兩種流體各自均無橫向混合的一次錯流），℃加熱到85℃，（kg ℃），進(jìn)入熱交換器的溫度為200℃，離開時的溫度為93℃，若該熱交換器的傳熱系數(shù)180w/（㎡ ℃）。=40℃，傳熱系數(shù)K=(㎡℃)(kg間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。換熱管推薦長度：、 m。機油的水冷器水機油：機油走殼側(cè)，水走管側(cè)。 應(yīng)用：只用于大、中型氨制冷裝置。夏天空氣流經(jīng)表面式空冷器的蒸發(fā)器時，一般都是析濕冷卻過程。而冷卻水由循環(huán)水泵送到噴水器，從蛇形盤管組的正上方向盤管組的表面噴淋，通過管壁吸收管內(nèi)冷凝熱量而蒸發(fā)。答案：(1)不清潔流體應(yīng)在管內(nèi)，因為殼側(cè)清洗比較困難，而管內(nèi)可定期折開端蓋清洗；(2)腐蝕性大的流體走管內(nèi)，因為更換管束的代價比更換殼體要低，且如將腐蝕性強的流體置于殼側(cè)，被腐蝕的不僅是殼體，還有管子；(3)溫度低的流體置于殼側(cè)，這樣可以減小換熱器散熱損失；(4)壓力大的流體置于管內(nèi)，因為管側(cè)耐壓高，且低壓流體置于殼側(cè)時有利于減小阻力損失；(5)流量大的流體放在管外，橫向沖刷管束可使表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增加；(6)粘度大的流體放在管外，可使管外側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增加。清洗只需將兩端水箱和橢圓封頭固定螺栓松開，即可方便進(jìn)行清洗。比較干式殼管式蒸發(fā)器和滿液式蒸發(fā)器，各自的優(yōu)點是什么？ 答：比較干式殼管式蒸發(fā)器和滿液式殼管式蒸發(fā)器，各自的優(yōu)點是什么？干式殼管式蒸發(fā)器：換熱管（管程）內(nèi)走制冷劑，管外（殼程）為走水，換熱形式為液體和氣液混合物換熱。殼體和管束對熱膨脹是自由的，故而兩種介質(zhì)的溫差較大時，管束與殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵塞或更換；缺點是當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數(shù)相差較大時，殼體與管束將會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。從而降低溫度。熱管由管殼、吸液芯和端蓋三個部分組成。第一篇：換熱器復(fù)習(xí)資料一、識圖題根據(jù)下圖給出的熱管結(jié)構(gòu)圖，簡述吸液芯熱管的工作原理、組成。液體的蒸發(fā)。作用是節(jié)約用水、循環(huán)用水的建筑物。(工作原理): 定管板換熱器管程和殼程中，流過不同溫度的流體，通過熱交換完成換熱。：與浮頭式換熱器相類似，浮頭部分露在殼體以外，在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函式密封結(jié)構(gòu)。體積大，這限制了機組制冷制熱能力不能太大。滿液式蒸發(fā)器具有更高的傳熱效率，大大縮小了傳熱溫差，使機組的效率提高了15%左右，大幅度降低了運行費用。為提高翅片式管式換熱器的換熱效果，通常在平翅片表面開孔，開槽使其表面結(jié)構(gòu)改變的翅片稱為間斷型翅片，試從流體傳熱的角度分析間斷型翅片管式換熱器強化傳熱機理有一臺鋼管換熱器，熱水在管內(nèi)流動，空氣在管束間作多次折流橫向沖刷管束以冷卻管內(nèi)熱水。設(shè)在箱體側(cè)面或頂部的風(fēng)機強迫空氣自下而上掠過盤管，促進(jìn)水的蒸發(fā)并帶走蒸發(fā)的水分?？諝饬鹘?jīng)蒸發(fā)器時狀態(tài)的變化用hd圖來表示 (或稱表面冷卻效率).1制冷系統(tǒng)中，循環(huán)的制冷劑含有潤滑油對管內(nèi)沸騰換熱有何影響？％～10％對能與潤滑油互溶的R12和R22，對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增大；對制冷劑和礦物油不互溶的氨(R717)，使換熱明顯惡化，對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降約30％。導(dǎo)流管嘴作用：使冷卻水均勻地分配到每根鋼管。水蒸汽的冷凝器，冷卻介質(zhì)為水蒸汽—水：蒸汽走殼側(cè)，水走管側(cè)。換熱管直徑越小，換熱器單位體積的傳熱面積越大，設(shè)備緊湊；管徑小，管子承壓能力大?！也恍∮?0 mm。℃)，總傳熱系數(shù)320W/㎡K)，傳熱面積A=㎡，求(1)換熱器效率(效能比)(2冷熱空氣出口溫度)(Cp1=(kg⑴試求其傳熱面積和平均溫度； ⑵若水的流量減少一半，而氣體的流量及兩流體的進(jìn)口溫度保持不變，計算因水流量減少而導(dǎo)致?lián)Q熱流量減小的百分比，假定傳熱系數(shù)不變。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。二、沖洗法沖洗法有兩種。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。壓力表的量程在試驗的2倍左右為宜，；（5）~；（6）水壓試驗和氣密性試驗的試驗介質(zhì)、試驗溫度、試驗方法要嚴(yán)格按照容器壓力試驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（7）換熱壓力容器液壓試驗程序應(yīng)按GB151規(guī)定進(jìn)行；（8）水壓試驗和空密性試驗在確認(rèn)無泄漏后，應(yīng)保壓30min。二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。一、溫度溫度是換熱器運行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫度可決定對換熱器進(jìn)行檢查和清洗。浮頭換熱器的浮頭常用的有兩種形式。六、板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、支架、進(jìn)出管等組成。板式換熱器中、大修的內(nèi)容有哪些？板式換熱器中修的內(nèi)容是：（1）拆除進(jìn)出管清洗雜物；（2）檢查進(jìn)出管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞；（3）檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片