【正文】 計(jì)劃采用三套 14m 和兩套 7m 滑模跳倉(cāng)流水作業(yè)，并保證 Ⅰ 序混凝土齡期達(dá) 14 天以上后澆筑 Ⅱ 序塊面板，根據(jù)混凝土強(qiáng)度分析，面板混凝土澆注工期安排計(jì)劃見表 7 77 7 75 及 面板混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 上游坡面處理 上游坡面 35655m2，按每人每天整修 ，單班作業(yè)，以每班 80 人計(jì)算，需用 37天。為了減少溜槽入倉(cāng)口的擺動(dòng)，盡量減少平倉(cāng)作業(yè)量，每倉(cāng)設(shè)置兩條溜槽，每道溜 槽底部設(shè)兩道支 溜 槽，保證有四個(gè)入料點(diǎn)，在混凝土下滑過程中，應(yīng)將溜槽尾端左右擺 31 動(dòng)，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉(cāng)振搗帶來困難。配電盤、變壓器、帶電設(shè)備統(tǒng)一規(guī)劃，表面刷白漆，標(biāo)示醒目標(biāo)識(shí)符號(hào)，并掛 “止步、高壓危險(xiǎn) ”等標(biāo)示牌，并設(shè)置必要的防護(hù)措施且配備專人管理。 30 指揮人員哨子小旗等齊備，掌握指揮要領(lǐng)。 （ 3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡車，工作中最少保留三圈以上?；炷翝仓r(shí)，指揮人員應(yīng)給出明確信號(hào)，各級(jí)操作人員準(zhǔn)備就緒方可下料。起吊鋼筋時(shí)，下放禁止站人，待鋼筋降落至安全標(biāo)高 1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 （ 5）模板的安裝要嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。 （ 8）上游壩坡施工人員上、下工作面時(shí)，嚴(yán)禁乘坐坡面各類運(yùn)料臺(tái)車。 （ 2）上游壩坡施工牽引設(shè)備，均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用。 在壩體下游臨邊 采用 90*200 彩鋼 設(shè)置一道的防護(hù)欄。 25 項(xiàng)目經(jīng)理 杜小剛副經(jīng)理 劉 逸軍 質(zhì)安副經(jīng)理 邊文章生產(chǎn)副經(jīng)理 李鵬江總工程師 黃建強(qiáng)總經(jīng)濟(jì)師 任浩旗物資機(jī)電部馬超印質(zhì)量管理部綜合辦公室質(zhì)量監(jiān)督檢查站工程技術(shù)部經(jīng)營(yíng)核算部財(cái)務(wù)部安全文明辦李俊劉建國(guó)章天長(zhǎng)李平平丁峰范成林 張科試驗(yàn)室王飛測(cè)量隊(duì)崔偉檔案室種玲玲測(cè)量組何飛基礎(chǔ)準(zhǔn)備組鋼筋制安組砼澆筑組儀器埋設(shè)組養(yǎng)護(hù)組安全文明辦魏文平張博張磊徐擁軍羅建軍范成林 周小軍機(jī)電保障組韓瑞天 安全文明施工隊(duì)范成林 模板制安組執(zhí)行層 管理層決策層圖 51 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施 安全生 產(chǎn) 組織機(jī)構(gòu)見圖 61 26 項(xiàng)目部安全管理小組安全文明辦基礎(chǔ)準(zhǔn)備組鋼筋制安組模板制安組止水制安組混凝土澆筑組儀器埋設(shè)組養(yǎng)護(hù)組安全文明施工組安全員安全員安全員安全員安全員安全員安全員安全員 圖 61 安全保證體系組織機(jī)構(gòu) 圖 項(xiàng)目經(jīng)理：擔(dān)任該項(xiàng)目安全管理小組組長(zhǎng)，直接受 局安全管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督，對(duì)工程項(xiàng)目中的安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)有下列職責(zé)： 建立、健全本項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制； 組織制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 保證本項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施； 督促、檢查本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患； 組織制定并實(shí)施本項(xiàng)目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案； 及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故； 批準(zhǔn)《應(yīng)急計(jì)劃》，組織建立安全機(jī)構(gòu)和組織定期進(jìn)行安全檢查。分為白班作業(yè)。 （ 7）遇中到大雨時(shí)，立即停止混凝土澆筑，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，再進(jìn)行混凝土施 工。如一根鋼筋上占有的瀝青量超過鋼筋表面積的一半或無法清洗時(shí)，可將此根鋼筋用同等直徑及長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行更換。 （ 3） 表面止水施工時(shí)，要求混凝土表面干燥無水，面板表面處于外露暴曬狀態(tài)，這與保濕養(yǎng)護(hù)相矛盾，再者表面止水施工工期很緊，表面止水施工期間養(yǎng)護(hù)效果一般都不好，為了盡最大可能減小對(duì)混凝土施工質(zhì)量的影響，制作表面止水施工遮陽防塵活動(dòng)棚，在棚內(nèi)進(jìn)行表面止水施工。 混凝土拌和 （ 1） 為了保證混凝土外加劑在拌制過程中充分?jǐn)嚢杈鶆颍ＷC混凝土施工質(zhì) 量，根據(jù)混凝土面板配合比試驗(yàn)， 混凝土的投料順序?yàn)樯笆橇?、外加劑、水泥、粉煤灰、水?混凝土骨料攪拌時(shí)間為 150S。 （ 14）各施工組：為承擔(dān)工程施工任務(wù)的基本單位。保持與顧客的良好溝通。負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、外結(jié)算工作。主要對(duì)質(zhì)量管理體系的文件控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等 要求在本項(xiàng)目工程歸口管理、控制實(shí)施。 模板治安組止水安裝組混凝土澆筑組儀器埋設(shè)組養(yǎng)護(hù)組機(jī)電保障維護(hù)組安全文明施工組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量副經(jīng)理 總工程師物資機(jī)電部質(zhì)量管理部綜合辦公室質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)營(yíng)核算部試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)檔案室行政隸屬關(guān)系質(zhì)量管理關(guān)系測(cè)量組基礎(chǔ)準(zhǔn)備組鋼筋制安組 圖 41 質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu) （ 5）生產(chǎn)副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作，為本工程項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的總負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)策劃項(xiàng)目質(zhì)量體系文件，組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量活動(dòng)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取必要的改進(jìn)措施，保持質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行。 質(zhì)量保證措施 根據(jù) 根據(jù)我部上報(bào)的工程項(xiàng)目劃分報(bào)審表， ，面板單元?jiǎng)澐忠姳?41，面板單元?jiǎng)澐直?。待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各 10cm寬范圍內(nèi)，均勻涂刷 HK961底膠 (要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂 )。材料拌勻后應(yīng)在適用期涂刷完畢。復(fù)合板接頭搭接尺寸一般為 20～ 30cm。粘貼過程中注意排出空氣，復(fù)合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。應(yīng)保證嵌填的 SR 填料達(dá)到設(shè)計(jì)嵌填量的要求。 2）涂刷 HK961 底膠 14 HK961I 底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行 SR 類材料的粘貼施工。 面板混凝土表層接縫止水施工 面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)面混凝土澆筑完成 28 天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合 SR 填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。 （ 11）周邊三角塊澆筑 周邊三角塊（起始?jí)K）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序?yàn)椋寒?dāng)周邊 13 傾角較小，且滑模長(zhǎng)度大于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí)，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正常滑升；滑模長(zhǎng)度小于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí)，采用輕型簡(jiǎn)易組合滑模進(jìn)行澆筑。 氣溫較 低 的情況下，采用 2cm 厚 EPE 保溫卷材覆蓋保溫。 同時(shí)沿壩頂設(shè) DN100 鋼管作壩頂縱向供水干管，長(zhǎng) 350m，沿每塊面板頂部設(shè)置一個(gè)DN25 供水閘閥，連接一根 φ25 塑料支管，支管上沿面板每 50m設(shè)置一個(gè) φ15 鋼三通，可進(jìn)行面板澆筑過程時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)和澆筑完成后的塑料花管長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)。 （ 8）收面 滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用 2m 靠尺刮平，用 2m 靠尺檢查不平整度不大于 5mm，確保面板平整度。 Ф30mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗，范圍為 ，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí)，嚴(yán)防損傷銅止水及橡膠止水帶； 2 臺(tái) Ф80mm 變頻式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，振搗時(shí)振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。 根據(jù)施工工藝要求，混凝土塌落度在倉(cāng)面按照 2～ 4cm 控制，加上溜槽下料時(shí)的塌落度損失，壩頂卸料時(shí)的塌落度控制為 3～ 5cm， 3T 工程 車滿足運(yùn)輸要求。每臺(tái)牽引鋼絲繩直徑為 ，長(zhǎng)度 200m，卷揚(yáng)機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩， 5t 倒鏈緊固。 （ 1）混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn) 由質(zhì)檢站在拌合站配合業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)安排專人在壩頂和倉(cāng)面取樣，進(jìn)行塌落度、含氣量、入倉(cāng)溫度等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計(jì)槽形。側(cè)模安裝時(shí)，在倉(cāng)面兩側(cè)布設(shè)坡面小車， 3t 卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。 ② 連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。并與鋼筋軸線垂直，斷面無毛刺， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 對(duì)于 Φ2 Φ2 Φ20 鋼筋， 先按照下料單的尺寸將檢驗(yàn)合格的鋼筋采用切割機(jī)切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋、滾壓直螺紋成型。 6） 銅止水采用雙面焊， 搭接長(zhǎng)度不小于 20mm。5 177。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。質(zhì)檢站復(fù)檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。 根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)法線方向誤差在 +5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對(duì)低于 5cm的部位進(jìn)行砂漿補(bǔ)填，對(duì)于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于 1cm的錯(cuò)臺(tái)必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)序。 面板混凝土施工工藝流程 依據(jù)面板混凝土設(shè)計(jì)圖及關(guān)鍵工序的作業(yè)順序，其施工程序詳見圖 21 面 板混凝土施工作業(yè)流程圖。同時(shí)在壩頂左岸 備用 一臺(tái) 120 KW 的柴油發(fā)電機(jī)。采用 10t 和 5t 慢速卷揚(yáng)機(jī)分別牽引的三套 14m及兩套 7m無軌滑模同時(shí)分塊跳倉(cāng)澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，及時(shí)使用塑料薄膜及土工布覆蓋，沿壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。0′″，壩頂長(zhǎng)度為 ，壩頂寬度為 ，最大壩高 103m，上游坡 1:，下游坡 1:、 1： ，壩頂設(shè)有高度為 “L”墻與面板相接，壩頂高程 。 W 型銅止水 、W1 型銅止水 ， E 型銅止水 ，柔性填料 ，蓋片 ，瀝青木板 2529m2，涂刷乳化瀝青 35655 m2， M10 砂漿 320 m3。 2 為了防止左岸壩頂系統(tǒng)供水中斷影響混凝土養(yǎng)護(hù)，我部計(jì)劃將左岸高位水池作為備用水源，沿左岸上壩公路 布設(shè) DN100 主水管 ，接入壩頂供水系統(tǒng)，需 DN100 主水管 約 200m。 （ 6）施工道路 材料運(yùn)輸利用右岸進(jìn)廠路及壩后 “之 ”字形上壩路至壩頂平臺(tái)，運(yùn)距 。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對(duì)混凝土有破損 缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。 5 （ 6）面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工 垂直縫砂漿條帶按照設(shè)計(jì)尺寸 和施工需要 （頂寬 ，底寬 ，深 ）對(duì)擠壓墻混凝土坡面進(jìn)行 M10 砂漿墊層鋪筑。 （ 1）銅止水片加工 在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機(jī)放置在壩頂面板砂漿條帶的中心位置上，銅帶固定于壓延機(jī)后的簡(jiǎn)易鋼輪上，銅帶經(jīng)過壓延機(jī)后直接進(jìn)入面板下部，以減少銅 帶的焊接次數(shù)和搬運(yùn)次數(shù)，保證施工質(zhì)量。2 安 裝 偏 差 中心線與設(shè)計(jì)線偏差 177。 4）對(duì)準(zhǔn)邊線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規(guī)定。除 Φ14 鋼筋需要彎曲加工在加工場(chǎng)機(jī) 械加工成型，施工時(shí)用 16T 吊車放置在坡面鋼筋小車上運(yùn)至工作面，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接。 M23 32 ≥8 （ 1）剝助滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程 鋼筋下料 ——鋼筋端部滾絲 ——鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn) ——端頭部分上保護(hù)帽 ——鋼 7 筋連接 ——接頭檢驗(yàn) ——完成 。 套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不得超過 圈。牌號(hào)上說明鋼筋種類和倉(cāng)號(hào)名稱。局部采用搭接焊時(shí)，采用單面焊，長(zhǎng)度按不小于 10d 控制。垂直縫和周邊縫 “V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長(zhǎng)度 23m，加工 80m。 序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。 滑模加工 無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬 ，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè) 2 個(gè)活動(dòng)式工作平臺(tái) (一個(gè)作為 1 次收面平臺(tái)，另一個(gè)作為 2 次收面平臺(tái) )。小滑模每節(jié) 3m。 卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置，卷揚(yáng)機(jī)由 30cm 寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由 16T 吊車進(jìn)行吊裝 。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣 ～ 處，溜槽安