【正文】 我具有對水輪發(fā)電機組運行異常狀況進行分析、判定的能力，并能提出妥善的防范處理措施，非凡能發(fā)現(xiàn)設備中的異常問題，如本廠7號發(fā)電機組在運行中大軸進氣擋水板脫落，我在中班接班時聽見機組振動異常，立即到7號發(fā)電機水車室檢查，發(fā)現(xiàn)風洞有水流下，對風洞檢查轉子在甩水，立即采取緊急措施停機，避免了燒發(fā)電機事故的發(fā)生，為企業(yè)挽回了上百萬的經濟損失；又如龔站上、下廠6KV聯(lián)絡線檢修后，頭天中班投運帶下廠6KVⅡ段運行，我在白班接班后發(fā)現(xiàn)5號發(fā)電機2壓油泵聲音不正常，進一步檢查發(fā)現(xiàn)電機在反轉，因其未停電檢修過，判定母線相序有問題，進而對二段負荷檢查發(fā)現(xiàn)所有電機均反轉，立即停用6KVⅡ段，檢查結果為聯(lián)絡線相序接反所致；能分析各種異常情況發(fā)生的因素，如滲漏水泵改造后，多次檢修小井被淹，自己分析判定為深井泵倒水所致，其定值過高，及時提出修改后再未發(fā)現(xiàn)此異常運行現(xiàn)象。并共帶過7個徒弟，任過四個大學生實習一年的指導師傅，他們均在各自的崗位上已作出奉獻，并有的已當上領導干部和成為生產骨干。在技術攻關中根據(jù)運行工作圍繞節(jié)水多發(fā)電，提高經濟性以及處理分析運行設備存在問題而作了以下技術工作：充分利用等微增原則分配負荷，增加發(fā)電量；如何縮短開、停機時間，實現(xiàn)節(jié)水多發(fā)電；在電力市場中如何提高本廠發(fā)電經濟效益；6F勵磁調節(jié)器電源1DK、2DK運行中掉電分析及處理辦法；機組LCU在廠用電倒換成中斷時引起負荷波動分析與處理；機組LCU改造水機故障信號引入中控室；線路檢修時線路開關不能合環(huán)運行分析；跟蹤自動化改造設備投運，解決存在問題，保證安全運行。班組每周召開班組會，加強思想教育，必須把各項制度落實到實處，對各種違章行為嚴格考核。在修程當中對制動機閘蓋手柄取出位開口度的大小，做好檢查，避免發(fā)生制動機故障。針對管路內的雜質較多，我們在輔小修期間擴大檢修范圍，對機車的所有濾網進行分解檢查，并進行吹掃管路，不良濾網及時更換，確保濾網良好，能過濾掉雜質，確保制動機動作正常。機車長時間使用，空氣管路內的雜質、水份較多，一旦進入制動機配件上會造成動作不靈活和卡滯現(xiàn)象，因此導致發(fā)生制動機故障。這也正是我這個制動鉗工選擇解決的問題。C、生產后的保養(yǎng)：； ，保證模具的清潔度； ，保證廢料盒中無廢料；《模具使用工作傳票》上。G、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。解決方①根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應部位； ②檢查模具壓卸料板是否存在異常； ③對壓料板相應部位進行補焊；，具體的型面與工序件配制； ⑤.試沖；⑥.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。以上的區(qū)別是為了保證產品尺寸不在修理前后受影響；②.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；③.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度； ④修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。D、雙動模具卸下：，零件歸位；；安裝高度為模具安裝放松墊板時壓機的裝模高度；，卸下安裝螺釘。工作臺所停的位置要合理，以方吊模和放模為標準，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；《作業(yè)指導書》把頂桿裝好并確保頂桿長度一致： 根據(jù)《作業(yè)指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準確，根據(jù)《作業(yè)指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。④．磨削及拋光加工技術磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。③ 降低生產成本注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具 4材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據(jù)，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出對沖壓模具設計的要求。在汽車安全系統(tǒng)中要達到安全的目的起決定作用的是“駕駛員行車素質”在駕駛員素質中思想素質，身體素質又是起決定作用的因素，即沒有良好的思想素質和必需的身體素質，就不能發(fā)揮具有安全行車知識和駕駛技術的作用?！薄，F(xiàn)針對黃河基層汽車駕駛員如何提高預防事故能力淺談一下個人看法，使廣大駕駛員能找到主動提高“能力”的方向，在預防事故安全行車方面一定會迅速收到成效。它因素都具備只是“精神狀態(tài)”不佳也會破壞駕駛員安全行車素質，駕駛員素質的決定性是有條件的，如果在行車，并停止其開車則有“素質”引起的可能性就被消除。通過合理的設計安裝以及對模具的合理維護保養(yǎng)，從而提高模具的使用壽命，節(jié)約成本，以最小的成本做出最合理的模具實現(xiàn)利益的最大化。模具滿足工作條件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。4．沖壓模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配臵防止制件或廢料堵塞的裝臵(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。④開發(fā)專用模具鋼對特殊要求的模具，應開發(fā)應用具有專門性能的模具鋼。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花創(chuàng)成加工機床的水平。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；：模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；：工作臺開進前對壓力機底座進行