【正文】 2．手觸檢查手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現(xiàn)象。③多般導(dǎo)線捻頭處理，然后上錫。(2)焊接可靠，具有良好的導(dǎo)電性。松香是一種天然產(chǎn)物，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。④抗腐蝕性能好。按照使用環(huán)境溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。(5)其他使用注意事項①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。電烙鐵的握法分為三種①反握法。這種烙鐵有發(fā)熱快、熱利用率高等優(yōu)點。焊接和裝配質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少?；鹧嫘再|(zhì)及能率：性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。不銹鋼焊條比碳鋼小1520%焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。在工作上，你們是我學(xué)習(xí)的榜樣，我?？丛谝院蟮娜兆永镂覀兊膱F隊能合作的更加默契。就在努力工作的同時，就在我如今的成績面前，除了我個人辛勤勞作努力自我提升外，也離不開公司的領(lǐng)導(dǎo)對我的大力栽培。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務(wù)的同時還能協(xié)助其他同事完成任，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質(zhì)量優(yōu)秀，效率高，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻，多次獲得公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評及被評為公司的先進工作者。通過這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無損檢測到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn)、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過程。20xx年10月20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實際生產(chǎn)工作。現(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作對高溫高壓管道和部件進行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進行監(jiān)督。培訓(xùn)要求4培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積極主動地與培訓(xùn)人員進行交流和溝通。加強技術(shù)管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司奠定了基礎(chǔ)，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：一、基礎(chǔ)管理工作1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。2．3等離子mig焊（pamig）等離子mig焊是20世紀xx年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法。它利用電弧對工件進行預(yù)熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展。tig2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時送進，間距為2mm。sup[1214]，其最早應(yīng)用是在1955年[15]。雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年。jtusek[4]指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（TIG）同時進行的PAWTIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細的結(jié)晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧MIG焊進行了深入的研究，在MIG焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護。天津大學(xué)對激光電弧的作用機理進行了研究，得出結(jié)論認為在高速焊接條件下，激光TIG焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭[11]。復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。這種方法與普通TIG焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。國內(nèi)研制了雙焊絲的CO2氣體保護焊新工藝，用于電機機座焊接。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。第一篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生[5]。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。實際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料[16]。MIG1Y/G焊接方法，是由MIG焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。德國J Wendelftorf等對激光TIG?。▓D4）進行了研究，~1KW的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。等離子MIG焊焊絲和MIG電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。總之，對復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復(fù)合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對雙TIG電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。它的應(yīng)用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。國內(nèi)研制了雙焊絲的co2氣體保護焊新工藝，用于電機機座焊接。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。2復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。天津大學(xué)對激光電弧的作用機理進行了研究，得出結(jié)論認為在高速焊接條件下，激光tig焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭[11]。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧mig焊進行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細的結(jié)晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進行的pawtig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項工作，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時各項工作。5培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質(zhì)量要求主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。第四篇：焊接高級工程師技術(shù)工作總結(jié) 專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學(xué)焊接專業(yè)，本科學(xué)歷。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造。我個人已經(jīng)在現(xiàn)實工作中承擔起焊接高級工程師的職責，所以參加此次高級工程師的評審申報。在工作的同時，我利用閑暇時間自主學(xué)習(xí)，我仍然不斷完善自己，汲取知識，高興的是我在參加的技工考試中取得了優(yōu)異的成績，這優(yōu)異的成績可以表明我