【正文】 在工作中還存在看到、聽到、想到但沒有做到的情況，需要進一步增加事業(yè)心與責(zé)任感。雖然通過學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗的積累，也忽視了自身思想素質(zhì)的提高，工作中當(dāng)先意識不強。二：按生產(chǎn)計劃和工藝技術(shù)文件，科學(xué)、合理地組織生產(chǎn)工藝文件的驗證、下達各項生產(chǎn)指令。當(dāng)今時代，競爭愈來愈激烈，產(chǎn)品質(zhì)量是每個制藥企業(yè)恪守的、苦心經(jīng)營的競爭法寶，而新版GMP認證是全面提升質(zhì)量管理在制藥行業(yè)的體現(xiàn)。（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）各部門盤點數(shù)字相當(dāng)不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。培訓(xùn)的全員參與是目前解決基礎(chǔ)責(zé)權(quán)范圍最好的措施。c、月報產(chǎn)品類別產(chǎn)量，產(chǎn)品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設(shè)備、模具維修費用的統(tǒng)計，工資核算報表，異常工時的統(tǒng)計按計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統(tǒng)計。二、本月工作內(nèi)容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)三、本月存在的問題：工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經(jīng)過2個月的核算都存在如此問題）成本核算項目公司安排上的問題：工作關(guān)系和工作職責(zé)沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。第四、公司在技術(shù)熟練人員的培養(yǎng)和留用方面跟其他企業(yè)有很大的差距，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結(jié)底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我覺得我們生產(chǎn)部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關(guān)安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設(shè)備、模具，不能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設(shè)備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、技術(shù)力量弱，對設(shè)備的保養(yǎng)、故障的提前預(yù)防做的還很不到位，大修設(shè)備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，順利通過了ISO9000審核組對生產(chǎn)部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。在這辭舊迎新之際，我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。原材料方面。換材質(zhì)換規(guī)格的清場意識不夠強。使企業(yè)的固定資產(chǎn)管理更加成熟。對主要模具維修人員委派培訓(xùn)。設(shè)備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、技術(shù)力量弱。三、設(shè)備、模具管理方面公司自xx年以來。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計劃。二、人員管理方面由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會臨時招聘。主要有以下五個方面的不足：一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂。生產(chǎn)部門在過去的一年里。節(jié)能降耗方面，之前，我們對各生產(chǎn)車間的工藝環(huán)節(jié)節(jié)能降耗的措施進行過細化、量化控制，但由于我們是訂單和間斷式生產(chǎn)，訂單的連續(xù)性怎樣直接影響到節(jié)能降耗的諸多方面，有時候任務(wù)不足也使生產(chǎn)現(xiàn)場管理松懈，員工的精神面貌和緊張感缺乏。全年生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面：車間全年合計生產(chǎn)噸，合計噸，全年產(chǎn)量總計 29978噸，%，車間全年合計生產(chǎn)S75級噸， %，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，一年來，我們加強過程質(zhì)量控制，嚴格做到不合格產(chǎn)品不出車間，入庫檢驗合格率100%，98%以上達到或超過國家和行業(yè)要求的質(zhì)量標(biāo)準。雖然在生產(chǎn)過程中仍然存在一些質(zhì)量問題，我堅信，只要每位員工增強質(zhì)量使命感，全力投入到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量一定會進一步提高。在這方面我們已策劃實行有效的激勵措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，在工藝方面積極吸收外界先進經(jīng)驗，改造落后產(chǎn)能和設(shè)施，力爭把生產(chǎn)成本降到最低，第三項、自身總結(jié)：2011年已經(jīng)過去，我來公司也已經(jīng)六年多的時間了，經(jīng)歷了這幾年的生產(chǎn)管理工作，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心厚愛和全體員工的支持幫助下，我不斷加強理論學(xué)習(xí)和實踐總結(jié)，逐步熟悉了公司的運作程序，基本掌握了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作過程，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下。主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊。普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫。對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率。新購設(shè)備較多。對設(shè)備的保養(yǎng)、故障的提前預(yù)防做的還很不到位。健全維修部門。趨向正規(guī)。造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆。對材料調(diào)運過程實行專人專職操作。一、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面在過去的一年里，生產(chǎn)部門力挑重擔(dān)，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質(zhì)量標(biāo)準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調(diào)整等困難，使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從往年單一的******產(chǎn)品實現(xiàn)了向**、****同時生產(chǎn)的成功過渡。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，在生產(chǎn)部內(nèi)部安排專人兼職負責(zé)，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴大生產(chǎn)規(guī)模，期間會有大量的輔助用具制造、設(shè)備模具調(diào)試工作，這無疑會給目前的正常生產(chǎn)帶來很大壓力。為此我建議公司應(yīng)實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產(chǎn)會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓(xùn)。但我們企業(yè)普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、