【正文】 （三）每月由科室主任（護(hù)士長）主持召開科室質(zhì)量與安全管理活動及反饋會，分析探討科室醫(yī)療質(zhì)量狀況，存在問題以及改進(jìn)措施，并作好會議記錄。第五篇：科室質(zhì)量管控四病區(qū)科室質(zhì)量管理成立科室質(zhì)控小組，選舉產(chǎn)生小組人員名單，每月底召開科室質(zhì)控小組會議，內(nèi)容要體現(xiàn)全面、全過程質(zhì)量管理，并有記錄。因此，加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。二教育既是對工人上崗前必須實行“三級教育”，進(jìn)場前作好各項安全技術(shù)交底，并進(jìn)行安全技術(shù)簽證。用戶在保修期內(nèi)向建設(shè)工程責(zé)任單位提出保修要求時，保修單位要認(rèn)真、及時給予保修，以滿足用戶需要。、加強(qiáng)對建設(shè)監(jiān)理單位的管理，提高建設(shè)監(jiān)理質(zhì)量建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理制度是一項提高工程質(zhì)量的有效制度，對所建設(shè)的項目按規(guī)定委托或公開招標(biāo)選擇監(jiān)理單位。在新的形勢下我們建設(shè)者，一是樹立建設(shè)高質(zhì)量工程的意識。住房成為商品，售后服務(wù)越來越顯得重要，而有的施工企業(yè)交了鑰匙就無任何責(zé)任。我們從管理上大體分為以下幾個方面。在新的杜會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下，如何加強(qiáng)建設(shè)工程質(zhì)量管理與監(jiān)督，成為擺在我們工程建設(shè)者面前的一個重要任務(wù)。——制定相關(guān)的《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》，明確需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的類型、來源、統(tǒng)計方式、數(shù)據(jù)分析方法等等；——在進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，主要是針對質(zhì)量管理涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。——在進(jìn)行不良原因調(diào)查后，需形成相關(guān)的原因分析與改善措施，一般包括不良原因描述、不良原因分析、改善措施等，同時有關(guān)人員還要對改善過程和結(jié)果實施跟蹤驗證?！獞?yīng)制定相關(guān)的《不合格控制程序》，其中不僅包括對進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理，同時還應(yīng)涉及對質(zhì)量異常問題的處理；——對于嚴(yán)重的“不合格”（包括不合格品與質(zhì)量異常）應(yīng)進(jìn)行原因分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施?！獧z驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；——檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據(jù)不同的要求進(jìn)行“選擇性”重組。，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關(guān)的不良品控制文件進(jìn)行處理，同時做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗記錄。，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準(zhǔn)批量生產(chǎn)。——進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗月報，對每個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析；——相應(yīng)的質(zhì)量記錄主要有《度供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況統(tǒng)計表》。，在可追溯的前提下，可采取“緊急放行”的方式進(jìn)行操作，但必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)?！|(zhì)量管理機(jī)構(gòu)需獨立于其他部門，并且直接對最高領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)；——質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)需參加公司各類相關(guān)的會議；——檢驗機(jī)構(gòu)的崗位設(shè)置與人員配備情況（健全性），現(xiàn)場檢驗人員的配備需符合相關(guān)崗位的人員配備需求；——檢驗人員必須具有相應(yīng)的檢測能力和對不良產(chǎn)品的處理能力?！B續(xù)兩次檢查不合格時，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達(dá)到要求后，才能恢復(fù)加工公司產(chǎn)品。安排每人12個專題，通過學(xué)習(xí)來提高檢驗人員的專業(yè)水平。預(yù)計第三方來公司審核時間在9月份。每月在生產(chǎn)班組晨會上對質(zhì)量問題進(jìn)行一次宣貫，總結(jié)上月的質(zhì)量情況，對工序質(zhì)量問題提出改進(jìn)。細(xì)化質(zhì)量考核（1）一車間成型工序加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和考核，提高檢驗人員和操作人員責(zé)任心。簽訂質(zhì)保協(xié)議，明確規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任及處罰。在質(zhì)量方面配合生產(chǎn)部門生產(chǎn)，保證生產(chǎn)各工序的暢通無阻。在實際運(yùn)作中，往往就因為數(shù)量不夠而放棄質(zhì)量去充夠數(shù)量，結(jié)果被投訴者有之，被退貨者有之。改進(jìn)措施堅持與不合格的影響程度相對應(yīng)。：確保過程處于穩(wěn)定狀態(tài)多部門共同參與，對涉及產(chǎn)品壽命周期全過程進(jìn)行監(jiān)控，落實“自檢、互檢、專檢”三檢制，使全程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（SPC）最大限度減少質(zhì)量波動和變差。Who：誰去做？全員：包括內(nèi)部全體員工、供方（或外包方）。另外，品質(zhì)也是企業(yè)的生命，物競天擇，適者生存；千里之堤，潰于蟻穴，品質(zhì)問題絕對是產(chǎn)品失去顧客丟掉市場的決定性因素，保證和改進(jìn)品質(zhì)是企業(yè)的唯一出路，沒有第二條路可走。作為外包裝，在購物的過程中，包裝的好壞直接影響消費者的購買欲望。所以要想使品質(zhì)處于一種良性的循環(huán)狀態(tài)，可以用5W1H六個方面較詳盡地闡述如何保證和改進(jìn)品質(zhì)。一次性就做好的產(chǎn)品其成本往住就是最低的。Where：追蹤每個客戶的抱怨度和滿意度，全程監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，消除管理盲區(qū)。How：如何做？：系統(tǒng)控制保證質(zhì)量質(zhì)量管理體系、測量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等，采用系統(tǒng)工程方法，構(gòu)建以質(zhì)量體系為基礎(chǔ)的綜合管理體系品質(zhì)保證網(wǎng)，確保體系的充分性、符合性、有效性并動態(tài)控制：不斷修訂完善程序，規(guī)范、制度等管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并100%地執(zhí)行，堅持不懈地貫徹執(zhí)行PDCA循環(huán)，以系統(tǒng)控制保證產(chǎn)品品質(zhì)。如：產(chǎn)品設(shè)計前的質(zhì)量控制、入庫后的產(chǎn)品防護(hù)?！蓖瑫r，要讓全員養(yǎng)成一個“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”良好的品質(zhì)心態(tài)。當(dāng)檢查無誤后，始可試產(chǎn)簽可首件樣辦，只有簽可完成首件后方可正式生產(chǎn)大貨。品檢人員的日常作業(yè)包括：報表是否準(zhǔn)時書寫、報表記錄是否真實可靠、首件是否準(zhǔn)時簽可、異常反饋及跟進(jìn)是否準(zhǔn)時等等。加強(qiáng)人員的管理，加強(qiáng)專業(yè)性，1）定人定崗，減少人員頻繁調(diào)動，調(diào)動后總有一個熟悉的過程，從效率和質(zhì)量方面都會存在一定的影響。d、操作人員個人技能提高，新員工實行班組長“幫扶帶”，規(guī)定“幫扶帶”期限，期滿后進(jìn)行考核上崗。三、質(zhì)量體系ISO90012015版標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，計劃在4月份組織質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，對質(zhì)量體系的條款內(nèi)容文件格式，記錄編號等進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)產(chǎn)品型式試驗計劃，安排試驗員進(jìn)行試驗，同時配合技術(shù)等做好相關(guān)研發(fā)試驗，試驗記錄定期歸檔，對新試驗中心做好6S布置和管理?！鈪f(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的“獨立自主性”；——是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認(rèn)證證明及相關(guān)的體系運(yùn)行情況記錄；——產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；——資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理；——產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進(jìn)行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護(hù)和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護(hù)等等；——質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式；——質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對不良問題采取的控制措施；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。同時應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄?！锪系截洉r，隨貨同行的還應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明；——對于主要的原物料還應(yīng)由供應(yīng)商提供當(dāng)批產(chǎn)品的相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)；——主要原物料的進(jìn)貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)廠商應(yīng)該配備相應(yīng)的檢測設(shè)備（特殊情況例外）。（零部件）應(yīng)及時作出合格、不合格等狀態(tài)標(biāo)識，以避免不良原材料的誤用。