【正文】 目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲 透探傷、磁力探傷等 。 （ 3）受壓容器的強度 檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。 1）焊前檢驗 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。在生產中，只在焊接一些對結晶裂紋非常敏感的材料中 ，才用預熱來防止結晶裂紋。 （ 2） 防止結晶裂紋的工藝措施 在產品一定的條件下，工藝措 施不僅可調節(jié) 冷卻速度而影響變形率，而且通過縫成形 數(shù)的變化也能影響焊縫的化學成分和偏析 情況 。 （ 1） 防止結晶裂紋的冶金措施 控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量。整個熔池完全凝固而形成整體的寒風。 焊縫金屬在整個凝固過程中可以劃分為如下三個階段： 液 — 固階段。熱裂紋可分為結晶裂紋、高溫液化裂紋等，其中結晶裂紋是最常見的一種裂紋。 ① 退火處理 可以減小不銹復合鋼表面的殘余應力，但是在不銹復合鋼中，焊接接頭的不銹鋼一側和碳鋼一側的物理化學和力學性能有很大差異，即奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，在退火后的冷卻過程中會產生熱應力，所以退火并不能達到完全消除不銹鋼殘余拉伸應力的預期效果。 在不銹復合鋼的焊接接頭中，既不進行復層的固溶處理，一般也不進行消應力熱處理。 17 基層 焊完后，用碳弧氣刨、鏟削或磨削法清理焊根，經 X 射線探傷合格后，才能焊接過渡層，最后將復層焊滿。焊前裝配應以復層為基準，防止錯邊量過大，影響復層的焊接質量。 第一節(jié)、 焊接順序 復層鋼的焊接順序為：先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層，以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。 不銹鋼復合板材主要用于石油、化工設備。埋弧焊時，電流進行嚴格的控制。有油 污，可用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭，而不應用鋼絲刷或砂布進行清理。 （ 1）下料方法的選擇 0Cr18Ni9 鋼中的 Cr 含量比較高，用一般的氧乙炔火焰切割困難，可用機械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。應根據(jù)母材的種類和工作條件選擇填充金屬，并可以歸 納為一下幾點： 克服 Q235 鋼對焊縫的稀釋作用； 抑制熔合區(qū)碳遷移過渡層的形成與發(fā)展。 焊接方法是手工電弧焊 焊材型號 A132，規(guī)格 162。 兩種母材自身的問題： Q235 鋼：冷裂紋、脆化等 0Cr18Ni9 鋼：熱裂紋等 特殊問題： （ 1）母材對焊縫的稀釋，引起焊縫組織與性能的變化 Q235 鋼母材的溶入，將稀釋 填充金屬，引起其成分與組織的變化。 分析金屬的焊接性我們 在不要求做非常準確的情況下我們可以根據(jù)碳當量、材料的化學性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準確的話我們可以通過焊接性試驗來判定。 而在這之中用的尤為多的就是在低溫壓力容器制造行業(yè)，低溫壓力容器是 工作時壁溫在 20℃ 以下的壓力容器。硫是有害的雜質，硫與鎳形成 Ni3S2 化合物， Ni3S2 與鎳在 625℃ 形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產生所謂 熱脆 現(xiàn)象。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。將 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼用異種焊接的方法連接在一起會充分發(fā)揮這兩種材料的優(yōu)點能大大降低生產成本。鋼的產量越高就代表這個國家的工業(yè)化水平越高。 0Cr18Ni9 是一種奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的可加工性，外觀的精美性，以及無毒無害性，廣泛地應用與宇航、海洋、軍工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑裝潢、交通車輛的裝飾上是應用最廣泛的不銹鋼。 Q235 鋼的化學成分和力學性能如下表： 4 表 第 二 章 、 0Cr18Ni9 鋼的化學成分、基本性能、 應用 要全面的了解這種金屬我們首 先就必須清楚這種材料的化 成分其次我們還要清楚它的機械性能。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能 雜質元素的影響： 當含碳量介于 %~%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產生困難。用途也很廣泛主要應用在： 2 類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器鍋爐、壓力容器、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器械、建材、化學、食品工業(yè)、船舶部件等地方。它包括兩方面的內容：其一是焊成的構件符合設計要求；其二是滿足預定的使用條件，能夠安全運行。在焊接的時候應該注意這方面的問題，焊接時盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應該適當?shù)目禳c。 上面我們已經從它的化學成分和物理性能對 Q235 鋼和0Cr18Ni9 鋼的焊接性能進行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準確的，我們需要準確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗來完成。 根部裂紋率 =∑ LR/L 100％ 表面裂紋率 =∑ Lf/L 100％ 端面裂紋率 =∑ h/5H 100％ 試驗焊縫的總長度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長度通過試驗測得為 試件的裂紋率小于 20﹪因此在實際生產中如果按要求來做的話是不會產生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。因此，為了保證焊接接頭的質量，需要解決的問題比較多，在編制工藝規(guī)程時，必須考 慮備料、裝配、焊接各個環(huán)節(jié)對接頭質量可能帶來的影響。但若操作不當，很容易 在切割表面引起“粘渣”或“粘碳”。帶極堆焊和非熔化極氣體保護焊可以得到最小的熔合比 。過渡層中應含有較多的強碳化物形成元素，具有較小的淬硬傾向，可用高鉻鎳奧氏體鋼焊條或鎳合金電焊條（ Ni307）堆焊過渡層。對基層與復層交界處的焊接，實際上屬于異種鋼的焊接，其性能主要取決于基層和復合層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成分等 。為了防止第一道基層焊縫中熔入奧氏體鋼，可預先將接頭附近的復層金屬加工掉一部分。嚴禁用碳鋼或低合金鋼焊接材料在高合金復層上施焊，并防止用錯焊條，把過渡層焊條焊到復層上。脫碳層一側軟化，強度降低。 0Cr18Ni9 不銹鋼具有良好的耐蝕性，但是焊接接頭存在拉應力的情況下，容易引起應力腐蝕裂紋。 ③ 噴丸處理 采用噴丸處理雙層復合鋼的不銹鋼部分，使材料表面造成殘余壓縮應力，從而防止應力腐蝕裂紋的產生。常見于焊縫中心沿焊縫長度擴展的縱向裂紋，有時也分布在兩個樹狀晶粒之間，結晶裂紋表面無金屬光澤，帶有氧化顏色，焊縫表面的宏觀裂紋中往往填滿焊渣。溫度下降到略高于初始凝固溫度，此時固相隨晶粒增加與長大而相互接觸并連為整體液 體被 固相隔開 流動 困難 ，少量 剩余的液體（主要是低熔點組分）形成所謂“液態(tài)薄膜”。對具體合金來說，在脆