【正文】 101 cm3； I=5179。 +179。 +）179。 179。 15179。 12=； 斜撐受 壓應力計算值為 ，小于斜撐抗壓強度設計值 ，滿足要求！ 五、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 1/12 = ； （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 ()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值 (N/mm2)。 ； 最大支座力 :R=179。 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (179。 179。 18179。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； 24 t 新澆混凝土的初凝時間，可按 現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 ； 截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 鋼柱箍截面抵抗矩 W = ； 鋼柱箍截面慣性矩 I = ； 柱箍為 2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN)； P = (179。 106； 豎楞最大容許撓度 : [ω] = 500/250 = 2mm； 豎楞的最大撓度計算值 : ω = (100106) = mm； 豎楞的最大撓度計算值 ω= 小于 豎楞最大容許撓度 [ω]=2mm ，滿足要求！ 五、 B方向柱箍的計算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管 48179。 179。 179。 50/6 = ； I = 100179。 ＝ kN/m； ω面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I= 500179。 179。 179。 面板計算簡圖 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M面板計算最大彎距 ()； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； 14 q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土 側壓力設計值 q1: 179。 11 柱模板設計示意圖 柱截面寬度 B(mm):；柱截面高度 H(mm):；柱模板的總計算高度 :H = ； 根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為； 計算簡圖 一、參數(shù)信息 12 柱截面寬度 B方向?qū)菟〝?shù)目 :1；柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目 :4； 柱截面高度 H方向?qū)菟〝?shù)目 :1；柱截面高度 H方向豎楞數(shù)目 :3； 對拉螺栓直徑 (mm):M12； 柱箍材料 :鋼楞；截面類型 :圓鋼管 48179。 （ 9）在電梯間進行模板施工 作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。電鋸開關箱內(nèi) 必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨 10 時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。破損的板面及時進行修補。 （ 7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。） 模板就位前，檢查頂模棍位 置、間距是否滿足要求。 檢查 數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（ 對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 6 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。每平方米單板脫膠不大于 。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 （ 6）從 低部 墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 1000mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。腳手架施工前必須將入場鋼管取 3 樣，送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 為設計院設定的絕對標高 米，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，屋面防水等級為 2級。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得 有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。 樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→ 頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術要點 4 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周 模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。水平拉桿要求 每 1500 mm設一 道。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距 板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 5）頂板模板標高控制 頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù) 大廳 層高 ，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 ； 鋼楞截面慣性矩 I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):； 柱箍的間距 (mm):500；柱箍合并根數(shù)