【正文】 對于鋼材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需復(fù)試的產(chǎn)品，由項目試驗員嚴(yán)格按規(guī)定進行檢驗，對原材料取樣，送試驗室試驗，同時，做好監(jiān)理參加的見證取樣工作，材料復(fù)試合格后方可使用。建設(shè)單位有權(quán)對甲控物資設(shè)備、施工單位自購物資設(shè)備質(zhì)量隨時進行抽驗。，磅差率不能超過3‰；按標(biāo)準(zhǔn)單件計量的材料抽查率應(yīng)大于5%。，進料時應(yīng)按合同約定，進行過磅或檢尺計量復(fù)核。對有包裝物的機電設(shè)備或其他材料，發(fā)現(xiàn)包裝物破損、包裝物水漬等，應(yīng)立即通知供方共同開箱驗收，發(fā)現(xiàn)問題采取退貨或其他方式處理，并做好記錄。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。為什么不好。每月對各科運行病歷及終末病歷進行缺項、漏項、內(nèi)涵質(zhì)量等方面評審，落實全院CD型病歷的院控，對于不合格病歷及時反饋相關(guān)科室，令其及時修改，堅決杜絕丙級病歷出現(xiàn)。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作進一步的策劃。提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。第二 主要收獲及體會加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。不能判定的不良品交主管確認(rèn)。E。發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。C。B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:,。增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。建議與改善：1。建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當(dāng)然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。提升來料質(zhì)量水平：由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負責(zé)。三、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。%，所以在去年管理評審時提升目標(biāo)到98%，今年未達到目標(biāo)，這將會成為今年的主要目標(biāo)，全力達成。二、總結(jié)部份（20xx部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié)）標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。應(yīng)用要點及注意事項1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。應(yīng)用要點及注意事項① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。及時檢查成品的各項是否符合要求。一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。每箱標(biāo)識上面必須有全檢人員信息（班組、工號、姓名），為以后提供可追溯依據(jù)。(多次出現(xiàn)的績效累計下月，并取消年度評優(yōu)資格)，當(dāng)班班長扣除績效10分，:第二篇：IPQC報告IPQC總結(jié)報告品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, ： ,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,從而采取糾正或改進措施,：,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,: 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,:何艷星第三篇：ipqc工作總結(jié)ipqc工作總結(jié)1品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)?？梢噪S時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。，怎樣才能做好。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。ipqc工作總結(jié)3,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進料檢驗是否有上線挑選。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在XY軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數(shù)量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數(shù)量的多少來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。過程合格率：%，%%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。四、20xx年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。主抓品質(zhì)目標(biāo)的達成情況以及對策的有效性：過程品質(zhì)目標(biāo)的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。五、關(guān)于工作的其它建議：建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的（當(dāng)然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴(yán)肅處理。IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。C。巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。E