【正文】 因此作為簡支梁的軸支承跨距L2+L3=10mm+45mm=55mm。根據(jù)軸上安裝零件確定基本確定軸各段長度。各軸段配合及表面光滑度如下：軸頸處 ；， 7h99 ?H 與帶輪配合的軸處為 ；， 5h88 ?H與齒輪配合的軸處為 5h89 ?，H 。因為沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機載荷不是很大，所以材料都選擇 45鋼正火回火，選擇 45鋼不但能滿足工作要求同時由于 45鋼使用普遍，在一定程度上節(jié)約了制造成本。 （ 15）從動輪每停一次停歇時間 td Td=Ttf==。（ 57） （ 7）主動輪末齒齒頂高系數(shù) *a2h *a2h = 2/2zz 212 ）（ G??? 代入數(shù)值得 *a2h =。這樣才能保證每次沖壓和脫模都沖在 模里。即設(shè)計的齒輪能滿足其工作要求。 （ 10）變位系數(shù) 由于 z1min=20*cosδ 1=14（ 47），因為 z1＞ z1min不產(chǎn)生根切，可以不變位，即取 x1=x2=0。 （ 41） （ 6）確定大端模數(shù) m M=d/z=140/20=7mm。大齒輪的齒數(shù) z2=*19=，所以選擇 z2=78。 （ 7）選擇接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=。大齒輪選 45鋼，硬度為 240HBS，二者的硬度差為 40 HBS。缺點：制造及安裝要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。所以實際傳動 比 i=。 而同步帶只適合用要求傳動精度比較高的對環(huán)境要求質(zhì)量比較高的場合。所以在選擇第一傳動的時候要求選擇對電機具有緩沖和過載保護作用，同時作為產(chǎn)品，因該充分考慮選材的使用性、經(jīng)濟性 u 互換性。 表 11原始數(shù)據(jù) 輸出轉(zhuǎn)矩 T(Nm) 轉(zhuǎn)速（ r/min） 225 60 200 60 工作機的功率 Pw wP = （ 23） 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計報告紙 第 8 頁 共 53 頁 1wP = =（ 225*60） /= 2wP = =（ 100*60） /= 總wP =（ * *） +（ * *） = 所以選 Y132S6 額定功率 p 額定 =3kw， Ied=,n 額定 =960r/min。 cos a+450α sin b+450（ω 2）178。最后動作 2將沖頭移回原位，完成一個工作過程。其中壓制和起?？梢杂们瑝K機構(gòu)、凸輪連桿機構(gòu)實現(xiàn)如圖 11和圖 12所示。第三，生產(chǎn)成的壓縮營養(yǎng)缽是采用經(jīng)過生化處理的農(nóng)作物秸稈或木屑作為原料，以工廠化方式生產(chǎn)，不占用耕地，能夠很好的解決農(nóng)作物的套種問題。不但是有很好的市場空間，而且能為實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械自動化創(chuàng)造一定的條件。而隨著壓縮營養(yǎng) 缽技術(shù)的出現(xiàn)，所謂壓縮營養(yǎng)缽就是用植物為原料，用生物酶等其他的一些化學(xué)元素制成的一種全新的培養(yǎng)缽。齒輪傳動和帶傳動主要設(shè)計其型號和傳動方式的設(shè)計和相關(guān)參數(shù)的設(shè)計選取確定，確定最優(yōu)的轉(zhuǎn)動方式和最佳參數(shù)。 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機的原理設(shè)計 原理設(shè)計其中主要是設(shè)計壓縮型營養(yǎng)缽的運動原理，根據(jù)沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工藝，選擇 曲柄滑塊、曲柄搖桿、雙搖桿、雙曲柄、凸輪等機構(gòu)中的一種或幾種設(shè)計其運動原理。 The main transmission part design 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計報告紙 I 目 錄 引言 ...................................................... 1 1 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理設(shè)計 ........................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工藝分析 ..................................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理設(shè)計 ..................................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工作原理 ................................. 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理圖 ................................... 4 對原理圖中機構(gòu)進行數(shù)據(jù)分析 ..................................... 5 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要參數(shù)和主要傳動部分的確定 ................. 6 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要參數(shù)的確定 ............................ 6 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要傳動部分和傳動比的確定 ............... 8 2 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機帶輪的設(shè)計 ........................ 10 設(shè)計計算 .......................................................... 10 1 確定計算功率 ...................................................... 10 2 選擇 V 帶的帶型 .................................................... 10 3 設(shè)計帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶速 ...................................... 11 4 確定 V 的中心距 a 和基準(zhǔn)長度 L ....................................... 11 5 驗 算小帶輪上的最小包角 ............................................ 11 6 計算帶的根數(shù) ...................................................... 11 7 計算單根帶的拉力的最小值 .......................................... 12 8 計算軸壓力 ........................................................ 12 9 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................... 12 3 一級減速齒輪設(shè)計 ....................................... 13 一級圓柱直齒輪減速優(yōu)點和傳動功率計算 ............................... 13 一級圓柱齒輪減速優(yōu)缺點 ........................................ 13 傳動功率的計算 ................................................ 13 漸開線圓柱直齒輪材料、精度等級和齒數(shù)的選取 ........................ 13 漸開線圓柱直齒輪材料的選取 .................................... 13 漸開線圓柱直齒輪精度等級的選取 ................................ 14 齒數(shù)的選擇 .................................................... 14 按齒面接觸強度計算 ................................................ 14 確定公式中各值 .................................................. 14 計算 .......................................................... 15 按齒根彎曲強度設(shè)計 ............................................ 15 結(jié)構(gòu)和幾何尺寸計算 ............................................ 16 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計報告紙 II 4 換向錐齒輪設(shè)計 ......................................... 17 強度計算 .......................................................... 17 接觸強度初定主要尺寸 .......................................... 17 接觸疲勞強度校核計算 .......................................... 17 幾何尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 19 輪的幾何尺寸 .................................................... 19 5 不完全齒輪間歇運動設(shè)計 .................................. 20 初選主從動輪數(shù)據(jù) .................................................. 20 計算確定不完全齒輪機構(gòu) ............................................ 21 6 軸、軸承和鍵的設(shè)計 ..................................... 23 軸的設(shè)計 .......................................................... 23 軸Ⅰ的設(shè)計計算 ................................................ 23 軸Ⅱ的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 27 軸Ⅲ的設(shè)計 .................................................... 29 軸Ⅳ的設(shè)計 .................................................... 31 鍵的設(shè)計 .......................................................... 33 軸承設(shè)計 .......................................................... 34 7 齒輪減速箱體和潤滑密封的設(shè)計 ............................ 35 齒輪減速箱體設(shè)計 .................................................. 35 潤滑密封的設(shè)計 .................................................... 37 軸承的潤滑 .................................................... 37 齒輪潤滑選擇 .................................................. 38 密封的設(shè)計 .................................................... 38 8 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機整體尺寸設(shè)計 ...................... 39 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機支架材料和尺寸的確定 ......................... 39 壓縮營養(yǎng)缽其他部分材料和尺寸的確定 ................................ 40 攪拌機構(gòu)和上料裝置尺寸確定 .................................... 40 曲柄連桿機構(gòu)尺寸確定 .......................................... 40 沖頭支架底座設(shè)計 .............................................. 41 9 三維仿真 ............................................... 44 仿真 ....