【正文】 2． 高壓烷化工藝流程簡述： 來自高壓醇化系統(tǒng)的氣體分成兩路：一路去烷化塔環(huán)隙（作為保護(hù)氣）冷卻塔壁后與另一路氣體混合進(jìn)入烷化塔前換熱器殼程換熱，溫度達(dá)～ 210℃ 后的氣體去提溫?fù)Q熱器管外，進(jìn)一步換熱后 ， 將溫度升到～ 270℃ 進(jìn)入烷化塔催化劑床層 反應(yīng)，將氣體中的 CO、 CO2轉(zhuǎn)化到 10PPm 以下，反應(yīng)后的氣體由烷化塔的二次出口出來進(jìn)入塔前換熱器的管內(nèi)與冷氣體換熱，溫度降到～ 80℃ 進(jìn)水冷器，出水冷器的～35℃ 氣體進(jìn)入烷化氨冷器進(jìn)一步降到 8～ 12℃ 進(jìn)水分離器，將甲烷化反應(yīng)生成的水分離下來，出水分離器的氣體去氨合成系統(tǒng)。 利用溶液吸收 H2S 是一種物理吸收，主要原理是 NHD 溶液在常溫下可選擇吸收 H2S 氣體，使脫硫氣中硫化氫氣體含量滿足合成氨要求，吸收了 H2S 的 NHD 富液減壓、加熱后可使溶液中吸收的氣體全部解析出來，從而溶液得以循環(huán)利用。同時 COMo系耐硫變換催化劑又是有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫的催化劑。 凈化方案 高壓耐硫變換 新型水煤漿加壓氣化的水煤氣壓力高、溫度高、含水蒸汽多，可以直接進(jìn)行變換，而無需再添加蒸汽。除氧器中灰水經(jīng)高壓灰水泵加壓送至洗滌塔作為系統(tǒng)洗滌補充水循環(huán)使用?？偟逆i斗循環(huán)（泄壓、沖洗、排渣、加壓）時間大約 3 分鐘。 鎖斗的主要作用是通過反復(fù)的加壓和泄壓，即鎖斗循環(huán)實現(xiàn)氣化爐的排渣過程。 在合成氣洗滌塔底部的水分成兩部分排出。 燒嘴冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出水設(shè)有壓差、溫度和流量測量儀，在氣化爐正常運行過程中，操作工可以根據(jù)進(jìn)出水的壓差、溫度和流量，判通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 27 斷燒嘴冷卻水是否泄漏，燒嘴冷卻水流量不隨氣化爐的負(fù)荷變化而變化，為了保護(hù)氣化爐的工藝燒嘴，工藝燒嘴冷卻水的進(jìn)出口流量設(shè)置了流量差 — 聯(lián)鎖，進(jìn)出口流 量差三選二進(jìn)入聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)流量差達(dá)到聯(lián)鎖值時，氣化爐停車觸發(fā)器啟動，氣化爐聯(lián)鎖停車。為了保護(hù)工藝燒嘴，在工藝燒嘴的端部設(shè)有水夾套，通過水夾套的工藝燒嘴冷卻水的循環(huán)流動來冷卻燒嘴。來自高壓灰水泵的灰水送到下降管上的噴頭霧化 ，進(jìn)入下降管圍成的空間內(nèi)，熔渣和粗合成氣在下降過程中被逐漸冷卻，避免了高溫熔融灰渣進(jìn)入激冷水造成的激冷室液位波動和氣體大量帶水，并可以減少大渣的形成。粗合成氣中 含有的灰渣被激冷后固化，大部分的顆粒較大的灰渣冷卻后沉入激冷室底部經(jīng)過破渣機(jī)（預(yù)留位置）排出，這部分渣成為粗渣。在啟動階段氧氣通過氧氣放空消音器排放到大氣中并建立氧氣流量。在異常情況下，磨煤機(jī)出料槽泵可以將不合格的煤漿輸送到廢漿池中，經(jīng)沉淀后，清液由廢漿池泵送入磨煤機(jī)，廢漿池中的沉淀物定期用抓斗撈出，晾干后外運。水煤漿添加劑的均勻性由添加劑配制池攪拌器和添加劑槽攪拌器保持。 從界區(qū)外的原煤破碎機(jī)來的最大粒徑為 20 毫米的碎煤首先進(jìn)入煤斗，煤斗容積要求至少能夠 儲存氣化爐滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn) 4 小時的用煤量，以便煤破碎機(jī)故障時有充分的檢修時間。液氮作為備用保安氣源和產(chǎn)品出售。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二氧化碳， ￠ 1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現(xiàn)在 不能滿足合成氨 10萬噸 /年生產(chǎn)，需開甲醇近路調(diào)整生產(chǎn)，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，同時有約 ，消耗成本約 60 元 /tNH3。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無煙塊煤和低壓蒸汽，現(xiàn)有 6 臺 ￠ 2800 造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產(chǎn)運行 5 臺爐，生產(chǎn)半水煤氣約 37250Nm3/h,煤耗 ，蒸汽消耗 t/tNH3左右，電耗 10kwh/tNH3左右，造氣風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)拖 動，蒸汽分解率 4550%，造氣污水 15t/h 左右，吹風(fēng)氣約 2400Nm3/h。 通化市現(xiàn)有城市人口 萬人，市區(qū)人口 萬人，含郊區(qū)規(guī)劃總面積 761 平方公里，其中城市已建成面積 平方公里，轄二道江、東昌兩大行政區(qū)。 通化市交通運輸主要以鐵路、公路為主。蜿蜒的渾江由東北向西南穿城而過，把整個市區(qū)自然分割成江東、江西、江南、江北和二道江五個區(qū)域。 地震情況 通化化工股份有限公司原料 路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目擬在地位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)的通化化工股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的施工建設(shè)，項目所在區(qū)域地質(zhì)條件良好。 土地權(quán)屬及占地面積 通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 13 現(xiàn)有廠區(qū)所占用的土地屬于通化化工股份有限公司所有。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。 吉林省和黑龍江省既是農(nóng)業(yè)大省又是木材加工大省，尿素是膠 合板生產(chǎn)用脲醛膠的原料，通化化工股份有限公司利用原有工業(yè)尿素銷售網(wǎng)絡(luò)將市場占有率提高到 95%以上是可行的，同時也可出口，這樣通化化工股份有限公司生產(chǎn)、銷售將不會受季節(jié)限制。并可 生產(chǎn)五大工程塑料之一的聚甲醛主要原料。因此有很好環(huán)境效益。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。為此必須通過采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，向技術(shù)進(jìn)步要效益和節(jié)能降耗，對合成氨、尿素裝置進(jìn)行技術(shù)改造，從而實現(xiàn)降低尿素制造成本，增強企業(yè)市場競爭力的總體目標(biāo)，最終達(dá)到企業(yè)長期、快速、穩(wěn)定發(fā)展。合成壓力約 28MPa,產(chǎn)能 10 萬噸 /年，現(xiàn)有兩套 ￠ 1000 合成系統(tǒng)，造成配置不合理，電耗高，產(chǎn)量低。 脫硫采用栲膠加 888 濕法脫硫工藝，先半脫后變脫，硫磺回收熔硫工藝，年回收約 300 噸，脫硫劑消耗約 元 /tNH3，羅茨風(fēng)機(jī)和脫硫泵造成電耗高。 20xx 年通化化工股份有限公司進(jìn)行了股份制改制后，經(jīng)過幾次改造，現(xiàn)合成氨裝置生產(chǎn)能力已達(dá) 10 萬噸 /年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13 萬噸 /年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為 2萬噸 /年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 2 能力 200 噸 /年。 通化化工股份有限公司前身是 1970 年興建的小型合成氨廠，建廠初期年產(chǎn)合成氨 3000 噸，合成氨全部加工碳酸氫銨，是全國兩千余家小合成氨廠技術(shù)管理較先進(jìn)的工廠之一。 項目背景及意義 通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有合成氨裝置的生產(chǎn)能力通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 3 10 萬噸 /年；尿素裝置生產(chǎn)能力為 13 萬噸 /年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為 2萬噸 /年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力 200 噸 /年。脫碳塔、常解塔有腐蝕現(xiàn)象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落 后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。國家對該行業(yè)十分重視，并制定了相關(guān)政策來扭轉(zhuǎn)該類行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動局面。 3．凈化系統(tǒng)新建一套 NHD 脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 6 主要建設(shè)條件 1．技術(shù)條件 本項目建設(shè)單位通化化工股份有限公司采用國內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)進(jìn) 行改造，由于該項改造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家合成氨裝置，合成氨技術(shù)的迅速發(fā)展適合我國國情，充分發(fā)揮了原氮肥的優(yōu)勢，使我國的合成氨工藝在技術(shù)上、能耗上有了較大的進(jìn)步，改進(jìn)后低能耗的工藝裝置，還在不斷的應(yīng)用，因此技術(shù)成熟可靠。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)匯總表 序號 項目 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)規(guī)模 節(jié)能效果 節(jié)約電能 萬千瓦時 /年 節(jié)約原料 節(jié)約原料煤折標(biāo)煤量 tce/年 節(jié)約折標(biāo)煤量 噸 /年 減排效果 CO2 Nm3/年 25000 SO2 噸 /年 250 煙塵 Nm3/年 40000 產(chǎn)品 尿素 噸 /年 150000 甲醇 噸 /年 20xx0 液氮 m3/年 3000 液氬 m3/年 4100 液氧 m3/年 4500 2 總投資 萬元 建設(shè)投資 萬元 建設(shè)期利息 萬元 0 流動資金 萬元 3 營業(yè)收入 萬元 各年平均值 4 營業(yè)稅金及附加 萬元 增值稅 萬元 各年平均值 通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 8 5 總成本費用 萬元 各年平均值 6 利潤總額 萬元 各年平均值 7 所得稅 萬元 各年平均值 8 凈利潤 萬元 各年平均值 9 總投資收益率 % 10 總投資利稅率 % 11 資本金凈利潤率 % 12 總成本利潤率 % 13 銷售利潤率 % 14 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 .年 15 生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 .年 16 貸款償還期 年 0 包括建設(shè)期 17 盈虧平衡點 % 達(dá)產(chǎn)年值 % 各年平均值 18 投資回收期 年 所得稅前 年 所得稅后 19 財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 i=12% 所得稅前 萬元 i=12% 所得稅后 20 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅前 % 所得稅后 21 資產(chǎn)負(fù)債率 % 達(dá)產(chǎn)年 22 流動比率 % 達(dá)產(chǎn)年 通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 9 2 市場分析 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，尿素作為重要的支農(nóng) 化工產(chǎn)品，屬于重點基本建設(shè)和技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)，尿素作為高濃度無公害、無污染化肥是氮肥生產(chǎn)行業(yè)主要支柱，尿素生產(chǎn)作為基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，除應(yīng)用于農(nóng)業(yè)施肥外，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產(chǎn)品。項目實施后，可實現(xiàn)上億元的 效益 ，對壯大地方經(jīng)濟(jì) 實力、推動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，將起到十分重要的作用。 3．凈化系統(tǒng)新建一套 NHD 脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 12 改造后節(jié)能效果 本項目通過對生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，每年可降低通化化工股份有限公司現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置的電、原料煤等動力和原料的消耗，節(jié)能效果如下： 1．改造前每噸合成氨原煤消耗折標(biāo)煤量為 ，改造后每噸合成氨原煤消耗 折標(biāo)煤量為 ，每年合成氨可減少能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤量為 ； 2．每年可節(jié)約電能 萬 kwh，折標(biāo)煤 。 4．現(xiàn)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)供水、供電、維修、貯運等設(shè)施完善，本項目可依托利用。 52′～ 42176?；鶐r為頁巖，地耐力為 15～ 40 噸 /平方米，個別地段有不足一米的沼澤草炭土和不連續(xù)的淤泥透鏡體，但以下仍為沙礫土層。全市有大小企業(yè) 300 多家，主要分布在江東區(qū)、二道江區(qū)。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 月平均最高氣溫 ℃（ 7 月份） 月平均最低氣溫 ℃（ 1 月份） 冬季室外平均風(fēng)速 夏季室外平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向及其頻率 冬季： C～ 53% SW～ 6% 夏季： C～ 36% SSW～ 12% 全年： C～ 44% SW～ 11% 年平均降雨量 冬季日照率 57% 大氣壓力 （冬季） 最大凍土深度 室外采暖計算溫度 24℃ 室內(nèi)采暖計算溫度 18℃ 采暖期 170 天（ 10 月 24～ 4 月 12 日） 環(huán)境條件 廠址四周無污染源、無名勝古跡及自然保護(hù)區(qū)，本項目對現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，改造后廠區(qū)的廢水、廢氣、廢渣排量沒有增加，且節(jié)能技術(shù)改造后裝置降低了電能和原料煤的消耗，減少了通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目 可行性研究報告 17 CO SO2 以及煙氣的排放量。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法