【正文】 通化化工股份有限公司通過(guò)股份制改造，建立了完善的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，幾年來(lái)各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位居全國(guó)同行業(yè)前列，該公司 已通過(guò) ISO9001－ 20xx 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 編制依據(jù)和原則 編制依據(jù) 1．《通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目》的編制任務(wù)書(shū)； 2．通化化工股份有限公司提供相關(guān)的技術(shù)資料； 3．通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)現(xiàn)狀條件； 4．中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)《投資項(xiàng)目可行性研究指南》； 5．國(guó)家有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定。 編制原則 根據(jù)國(guó)家及地方的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及通化化工股份有限公司的有關(guān)要求，確 定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴(kuò)大產(chǎn)能，淘汰落后設(shè)備、采用節(jié)能新工藝達(dá)到節(jié)能減排、降低成本。 2．改造工程中主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，以節(jié)約建設(shè)資金，提高經(jīng)濟(jì)效益。 項(xiàng)目背景及意義 通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有合成氨裝置的生產(chǎn)能力通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 3 10 萬(wàn)噸 /年；尿素裝置生產(chǎn)能力為 13 萬(wàn)噸 /年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為 2萬(wàn)噸 /年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力 200 噸 /年。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無(wú)煙塊煤和低壓蒸汽，現(xiàn)有 6 臺(tái) ￠ 2800 造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產(chǎn)運(yùn)行 5 臺(tái)爐，生產(chǎn)半水 煤氣約 37250Nm3/h,煤耗 ，蒸汽消耗 t/tNH3左右，電耗 10kwh/tNH3左右，造氣風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)拖動(dòng)，蒸汽分解率 4550%，造氣污水 15t/h 左右，吹風(fēng)氣約 2400Nm3/h。設(shè)備陳舊、腐蝕嚴(yán)重，工藝落后，無(wú)煙塊煤價(jià)格高達(dá) 1500 元 /噸造成成本過(guò)高。 脫硫采用栲膠加 888 濕法脫硫工藝，先半脫后變脫，硫磺回收熔硫工藝，年回收約 300 噸，脫硫劑消耗約 元 /tNH3，羅茨風(fēng)機(jī)和脫硫泵造成電耗高。此工藝易堵塔，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，再生系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝有問(wèn)題造成貧 液、富液分不開(kāi)，再生效果不好導(dǎo)致脫硫出口時(shí)常硫化氫超標(biāo) 變換采用“全低變”飽和熱水塔工藝，在 CoMo系催化劑作用下半水煤氣中 CO 和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成 CO2 和氫氣，蒸汽消耗約380kg/tNH3。飽和熱水塔等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，工藝純?cè)趩?wèn)題，造成能耗過(guò)高。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，動(dòng)力結(jié)構(gòu)配置不合理。碳酸丙烯酯消耗約 1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。脫碳塔、常解塔有腐蝕現(xiàn)象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落 后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 4 氧化碳， ￠ 1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現(xiàn)在不能滿足合成氨 10萬(wàn)噸 /年生產(chǎn)，需開(kāi)甲醇近路調(diào)整生產(chǎn)，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，同時(shí)有約 ，消耗成本約 60 元 /tNH3。 氨合成采用高壓氮?dú)錃庋h(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。合成壓力約 28MPa,產(chǎn)能 10 萬(wàn)噸 /年，現(xiàn)有兩套 ￠ 1000 合成系統(tǒng)，造成配置不合理，電耗高，產(chǎn)量低。系統(tǒng)設(shè)備陳舊，現(xiàn)有 兩套合成系統(tǒng)，動(dòng)力結(jié)構(gòu)配置不合理，能耗高。 壓縮工段共有 9 臺(tái)六段壓縮機(jī)，其中 1臺(tái)備機(jī)，凈化不好，維修費(fèi)用高，電耗高，緩沖器、冷排等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔 23m3，產(chǎn)能為 13 萬(wàn)噸 /年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約 580kg/tUr，蒸汽消耗約 ，電耗約 165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問(wèn)題，尿素系統(tǒng)需采用先進(jìn)設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源 危機(jī)日趨嚴(yán)重。國(guó)家對(duì)該行業(yè)十分重視，并制定了相關(guān)政策來(lái)扭轉(zhuǎn)該類(lèi)行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動(dòng)局面。所以企業(yè)要生存、求發(fā)展，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。 如何達(dá)到既降低能耗又使裝置盡量處于最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，努力降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)多創(chuàng)效益，是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的最終目的。為此必須通過(guò)采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，向技術(shù)進(jìn)步要效益和節(jié)能降耗，對(duì)合成氨、尿素裝置進(jìn)行技術(shù)改造，從而實(shí)現(xiàn)降低尿素制造成本，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的總體目標(biāo)，最終達(dá)到企業(yè)長(zhǎng)期、快速、穩(wěn)定發(fā)展。 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 5 通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技術(shù)及節(jié)能措施，對(duì)現(xiàn)有 生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，降低產(chǎn)品消耗，對(duì)有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有積極的意義。 項(xiàng)目概論 項(xiàng)目擬建地點(diǎn) 該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)擬在通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)化工路 8號(hào)的現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行技術(shù)節(jié)能改造，目前該廠區(qū)占地面積 萬(wàn)平方米，環(huán)境比較優(yōu)越，滿足本項(xiàng)目建設(shè)所需條件。 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 1．改造造氣系統(tǒng)，新建 1 臺(tái)￠ 3200 水冷壁清華爐，原料達(dá)到本地化，造氣壓力 。 2．新建一套 16000Nm3/h 空分裝置，供造氣使用。 3．凈化系統(tǒng)新建一套 NHD 脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 4．原低壓變換改造新建一套高壓耐硫變換。 5．壓縮工段 8 臺(tái)壓縮機(jī)更換，安裝 2 臺(tái)離心式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。 7．新建一套高壓合成系統(tǒng)。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產(chǎn)改造。 9．改造水、汽、電配套裝置。 10．建設(shè)廠房 2800 平方米。 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 6 主要建設(shè)條件 1．技術(shù)條件 本項(xiàng)目建設(shè)單位通化化工股份有限公司采用國(guó)內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)進(jìn) 行改造，由于該項(xiàng)改造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家合成氨裝置，合成氨技術(shù)的迅速發(fā)展適合我國(guó)國(guó)情，充分發(fā)揮了原氮肥的優(yōu)勢(shì)，使我國(guó)的合成氨工藝在技術(shù)上、能耗上有了較大的進(jìn)步，改進(jìn)后低能耗的工藝裝置，還在不斷的應(yīng)用，因此技術(shù)成熟可靠。 2．基礎(chǔ)設(shè)施條件 本項(xiàng)目改造建設(shè)的生產(chǎn)廠區(qū)在吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)，地理位置優(yōu)越，交通便利，通訊方便，目前該廠區(qū)內(nèi)的水、電、汽等公用工程設(shè)施完善，便于改造建設(shè)。 3．環(huán)境條件 本項(xiàng)目是節(jié)能改造項(xiàng)目，改造后每年可以節(jié)約大量原料煤和電能，折標(biāo)煤量為 ，減少 CO SO2及煙氣等廢棄物的排放量。因此有很好環(huán)境效益。 4．資金條件 本改造項(xiàng)目所用資金全部由企業(yè)自籌解決。 因此，該項(xiàng)目具備了必要的建設(shè)條件。 項(xiàng)目投入總資金及效益情況 項(xiàng)目總投資共 萬(wàn)元，其中建設(shè)投資 萬(wàn)元。 項(xiàng)目建成后，每年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 萬(wàn)元，所得稅 萬(wàn)元，利潤(rùn)總額 萬(wàn)元，投資回收期 年（稅后），財(cái)務(wù)內(nèi)通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 7 部收益率為 %（稅后）。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)規(guī)模 節(jié)能效果 節(jié)約電能 萬(wàn)千瓦時(shí) /年 節(jié)約原料 節(jié)約原料煤折標(biāo)煤量 tce/年 節(jié)約折標(biāo)煤量 噸 /年 減排效果 CO2 Nm3/年 25000 SO2 噸 /年 250 煙塵 Nm3/年 40000 產(chǎn)品 尿素 噸 /年 150000 甲醇 噸 /年 20xx0 液氮 m3/年 3000 液氬 m3/年 4100 液氧 m3/年 4500 2 總投資 萬(wàn)元 建設(shè)投資 萬(wàn)元 建設(shè)期利息 萬(wàn)元 0 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 3 營(yíng)業(yè)收入 萬(wàn)元 各年平均值 4 營(yíng)業(yè)稅金及附加 萬(wàn)元 增值稅 萬(wàn)元 各年平均值 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 8 5 總成本費(fèi)用 萬(wàn)元 各年平均值 6 利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 各年平均值 7 所得稅 萬(wàn)元 各年平均值 8 凈利潤(rùn) 萬(wàn)元 各年平均值 9 總投資收益率 % 10 總投資利稅率 % 11 資本金凈利潤(rùn)率 % 12 總成本利潤(rùn)率 % 13 銷(xiāo)售利潤(rùn)率 % 14 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 萬(wàn)元 /人 .年 15 生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率 萬(wàn)元 /人 .年 16 貸款償還期 年 0 包括建設(shè)期 17 盈虧平衡點(diǎn) % 達(dá)產(chǎn)年值 % 各年平均值 18 投資回收期 年 所得稅前 年 所得稅后 19 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 i=12% 所得稅前 萬(wàn)元 i=12% 所得稅后 20 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅前 % 所得稅后 21 資產(chǎn)負(fù)債率 % 達(dá)產(chǎn)年 22 流動(dòng)比率 % 達(dá)產(chǎn)年 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 9 2 市場(chǎng)分析 根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，尿素作為重要的支農(nóng) 化工產(chǎn)品，屬于重點(diǎn)基本建設(shè)和技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)，尿素作為高濃度無(wú)公害、無(wú)污染化肥是氮肥生產(chǎn)行業(yè)主要支柱，尿素生產(chǎn)作為基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，除應(yīng)用于農(nóng)業(yè)施肥外，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用添加劑、膠粘劑越來(lái)越多的依賴(lài)于尿素產(chǎn)品。吉林省工業(yè)尿素市場(chǎng)通化化工股份有限公司占有率 80%以上，尿素市場(chǎng)供不應(yīng)求。 甲醇是一種重要的化工原料，也是廣泛使用的化工溶劑，并且是合成各類(lèi)產(chǎn)品不可缺少的重要中間體，甲醇其下游產(chǎn)品可氧化生成甲醛、醚類(lèi)產(chǎn)品、酯類(lèi)產(chǎn)品。并可 生產(chǎn)五大工程塑料之一的聚甲醛主要原料。近幾年隨之環(huán)保升級(jí)，作為汽油填加劑可達(dá)國(guó)際環(huán)保尾氣排放要求，在國(guó)內(nèi)外已廣泛采用，并且國(guó)外已研究出以甲醇為主要原料配制增強(qiáng)辛烷值新型汽車(chē)用動(dòng)力醇，為甲醇生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊前景。 并且該建設(shè)項(xiàng)目有一個(gè)顯著特點(diǎn)，就是甲醇和氨的產(chǎn)量，可以根據(jù)市場(chǎng)的需求量，很靈活的調(diào)整醇氨比例。 通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，可以更充分利用本地資源達(dá)到原料產(chǎn)地化，穩(wěn)定農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展地方產(chǎn)業(yè)。 促進(jìn) 農(nóng) 牧業(yè)的發(fā)展 ，解決吉林省尿素缺口 15 萬(wàn)噸，吉林省還缺口 105 萬(wàn)噸 。項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)上億元的 效益 ，對(duì)壯大地方經(jīng)濟(jì) 實(shí)力、推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，將起到十分重要的作用。 吉林省是農(nóng)業(yè)大省，年需求氮肥 400 多萬(wàn)噸，其中尿素需求量約通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 10 為 150 萬(wàn)噸、復(fù)合肥約為 250 萬(wàn)噸；現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)能尿素 35 萬(wàn)噸、復(fù)合肥約為 150 萬(wàn)噸，氮肥缺口加大，主要靠河北、山東尿素進(jìn)入吉林市場(chǎng)解決農(nóng)用尿素缺口問(wèn)題，但其較高的運(yùn)輸費(fèi)用增加了農(nóng)民負(fù)擔(dān)。由于國(guó)家逐步取消尿素鐵路運(yùn)輸優(yōu)惠政策，外地尿素銷(xiāo)售成本將增加約140 元 /噸，與通化化工股份有限公司尿素成本相同條件下將不具有競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品銷(xiāo)售前景廣闊。 吉林省和黑龍江省既是農(nóng)業(yè)大省又是木材加工大省，尿素是膠 合板生產(chǎn)用脲醛膠的原料，通化化工股份有限公司利用原有工業(yè)尿素銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)將市場(chǎng)占有率提高到 95%以上是可行的，同時(shí)也可出口，這樣通化化工股份有限公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售將不會(huì)受季節(jié)限制。 由于本方案采用先進(jìn)氣化和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)每噸合成氨成本將下降 500 元以上，尿素成本比沒(méi)改造企業(yè)將下降 元，低成本將會(huì)提升尿素通化化工股份有限公司在吉林省市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，也會(huì)保證該公司擴(kuò)大利益空間。 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 11 3 建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)規(guī)模確定的依據(jù) 通化化工股份有限公司針對(duì)目前生產(chǎn)裝置及相關(guān)配套設(shè)施中存在 的一系列不利于裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的現(xiàn)象和問(wèn)題，擬對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，通過(guò)更換高效設(shè)備和設(shè)備部件、增加節(jié)能工藝、增加設(shè)備等一系列措施，進(jìn)而降低產(chǎn)品的原料和動(dòng)力消耗。 建設(shè)規(guī)模 改造內(nèi)容 1．改造造氣系統(tǒng)，新建 1 臺(tái)￠ 3200 水冷壁清華爐，原料達(dá)到本地化，造氣壓力 。 2．新建一套 16000Nm3/h