基于gps與加速計測量車速系統(tǒng)設計-免費閱讀
【正文】 工藝方案擬定 兩端面和中心孔銑端面 — 鉆中心孔 外表面各部粗車 — 精車 大端內孔鉆孔直徑 24— 擴孔直徑 — — 倒角 *30 度和 *45 度 —車內孔直徑 各內外環(huán)槽車 加工設備選擇 銑端面打中心孔采用銑端面打中心孔機床加工，外表面各部粗、精車采用數(shù)控車床，鉆孔采用立式鉆孔，擴孔、車端面及倒角采用數(shù)控車床，精車大端各部采用數(shù)控車床，倒兩端齒形角采用齒形角采用齒形倒角機，鉆油孔采用臺式鉆床，剃齒采用萬能剃齒機。第一軸長度由離合器的軸向尺寸確定，而花鍵尺寸應與離合器從動盤轂的內花鍵統(tǒng)一考慮。 合理選擇材料配對 如對硬度 ≤350HBS 的軟齒面齒輪，為使兩輪壽命接近，小齒輪材料硬度應略高于大齒輪，且使兩輪硬度差在 30～ 50HBS 左右。mm ）； nm — 法向模數(shù)（ mm）； z — 齒數(shù)； ? — 斜齒輪螺旋角（176。 初選一擋斜齒輪齒輪螺旋角為 24176。 螺旋角 ? 實驗證明：隨著螺旋角的增大，齒的強度也相應提高。、 15176。 ?r iiT Tg ?01emax z2F φ 在瀝青混凝土干路面， φ =～ ，取 φ = 即 1gi ≤ 得 ≤ 1gi ≤ ； 傳動比取 1gi = 其他各擋傳動比的確定： 按等比級數(shù)原則， 式中： q — 常數(shù)，也就是各擋之間的公比； 因此，各擋的傳動比為： 1n 1?? giq =9 = 1gi =， 2gi = ， 3gi =， 4gi =， 5gi =， 6gi = ， 7gi =，8gi =， 9gi =， 10gi =1 齒輪參數(shù) 模數(shù) 對貨車，減小質量比減小噪聲更重要，故齒輪應該選用大些的模數(shù)；從工藝方面考慮，各擋齒輪應該選用一種模數(shù)。、 16176。在齒輪選用大些的螺旋角時，使齒輪嚙合的重合度增加，因而工作平穩(wěn)、噪聲降低。 齒寬 b 直齒 mkb c? ， ck 為齒寬系數(shù)，取為 ～ ， 斜齒 ncmkb? ， ck 取為 ～ 。）； ?K — 應力集中系數(shù)， ?K =； y — 齒形系數(shù)，可按當量齒數(shù) ?3coszzn ? 在圖中 查得； cK — 齒寬系數(shù) cK = ?K — 重合度影響系數(shù)， ?K =。為提高抗膠合性能，大、小輪應采用不同鋼號材料。第一軸見圖 齒輪和軸上的 受力計算 根據(jù)受力簡圖 ，可計算出變速器的齒輪和軸上的作用力。 有關加工順序、工序尺寸及工序要求、夾具、刀具、量具及檢具、切削用量、冷卻潤滑液等工藝問題詳見變速器一軸工藝過程卡和工序卡 表 11 變速器一軸工藝過程卡 零件名稱 零件材料 毛胚種類 毛胚硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 車型 每車件數(shù) 變速器一軸 20CrMnTi 模鍛件 156207 HBS 工序號 工序名稱 設備名稱 夾具 進給量 /（ mm/r） 主軸轉速 /（ r/min） 切削速度 /（ m/min） 冷卻液 T單 負荷/% 1 銑端面打中心 孔 銑端面打中心 孔機床 專用夾具 300 1200 50 2 粗精車小端各 部 數(shù)控車床 隨即夾具 ~ 1000~20xx ~ 乳化液 3 鉆孔 立式鉆床 專用夾具 180 乳化液 4 擴孔、車端面及倒角 數(shù)控車床 專用夾具 850 62 乳化液 5 精車大端各部 數(shù)控車床 專用夾具 ~ 800~20xx ~295 乳化液 表 12 變速器 軸工序卡 （工廠） 工序卡片 產品名陳和代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速箱 軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間 1 銑端面打中心孔 專用夾具 銑端面打中心孔機床 工步號 工步內容 刀具 量具及檢具 進給量/(mm/r) 主軸轉速 /(mm/r) 切削速度 /(mm/r) 1 銑端面：保證軸線尺寸直徑 ~ 圓盤銑刀（ 2） 0~300； 300 50 2 打中心孔：保證尺寸 5~ 直徑 4直徑 60 度 120 度 中心孔鉆（ 2） 1 200 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 6 倒兩端齒形角 齒形倒角機 隨即夾具 YQ15 7 鉆油孔 臺式鉆床 專用夾具 手動 3150 乳化液 8 剃齒、去內孔 毛刺 萬能剃齒機 隨即夾具 粗剃 精剃 702 5 YQ15 9 清 洗 清洗機 10J 熱前檢查 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 表 13 變速箱 軸工序卡 （工廠） 工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速箱軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間 2 粗精車小端各部 專用夾具 數(shù)控車床 工步號 工步內容 刀具 量具及檢具 進給量 /（ mm/r
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