【正文】 進行定期抽樣檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，繪制控制用控制圖，判斷工序是否仍處于穩(wěn)定狀態(tài)。避免因習慣作業(yè)導致工序質(zhì)量不受控等現(xiàn)象。 根據(jù)零件的加工工藝要求、 5S 管理理論及物流規(guī)劃等知識合理擺放、運輸原材料、待加工零件和已加工零件，使生產(chǎn)線變的更加流暢、安全，清潔。 針對以上現(xiàn)象我們可以采取以下措施： 大學學士學位論文 29 加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關(guān)鍵精度 和性能項目，并建立設備關(guān)鍵部位日檢制度，對工序質(zhì)量控制的設備進行重點控制。 針對以上現(xiàn)象我們 可以采取以下措施對其改善： 加強 ―質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶 ‖的質(zhì)量意識教育，建立健全 質(zhì)量責任制 ，定期做工作總結(jié)。 原材料、待加工零件和已加工零件的擺放不但不合理，而且有些原材料存在質(zhì)量問題，導致鑄造后零件不能保證應有的性能（如 :剛度、強度）。 表 過 程能力指數(shù)的判別標準 過程能力等級 過程能力指數(shù) 過程能力判斷 特級 一級 二級 三級 四級 kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ kPC ＜ 過程能力非常充分 過程能力充分 過程能力尚可 過程能力不充分 過程能力不足 由此可見，零件尺寸 的分散程度比較大，需制定措施加以改進（見下章）。 控制圖法對轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 將表 的數(shù)據(jù)分成 25 組，每組 4 個數(shù)據(jù)，得到控制圖樣本，如表 所示。通過轉(zhuǎn)軸的加工工序我們可以看出，除了熱處理以外的工序只有最后的外圓銑加工是精加工，其余的工序都是粗加工，對工序質(zhì)量的影響不大，因此我們只需對銑床加工的零件進行檢驗，并加以控制。機座的具體加工工藝方法多種多 樣，一般的小型機座大概有三四十道工序。轉(zhuǎn)子鐵芯外圓不允許采用磨削工藝，一般都采用車削加工，由于槽口的鋁條的影響，刀具磨損較快，先進的工藝方法是采用旋轉(zhuǎn)圓盤車刀加工。小型電機端蓋常用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓，小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，中大型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。工序能力指數(shù)的計算方法與質(zhì)量標準的規(guī)定方式有關(guān)，一般可分為如下幾種方式： 工序分布中心 ? 與公差帶中心 M 重合 / 6 ( ) / 6p u lC T T T S?? ? ? () 其中 ： S 為樣本的標準偏差； uT 為質(zhì)量標準的上限值； lT 為質(zhì)量標準的下限值。也就是說，控制用控制圖是根據(jù)以前的歷史數(shù)據(jù)，或之前產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時的控制上下限，作為今后產(chǎn)品質(zhì)量的控制上下限，它的意義在于用之前的控制界限來衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。 ⑵ 界限內(nèi)點的分布是隨機的，沒有規(guī)律，也無排列缺點： Ⅰ 連續(xù) 25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)且無排列缺點。 ⑸ 計算各組樣本的統(tǒng)計量，如平均值、級差和標準差等。 控制圖分類： ⑴ 計量值控制圖： 大學學士學位論文 13 所謂計量值是指控制圖之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，如工序異常、測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。將測得的原始數(shù)據(jù)分別歸入到相應的組中，統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)個數(shù) ，即頻數(shù)，各組頻數(shù)填好以后檢查一下總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相符，避免重復或遺漏。一些數(shù)據(jù)究竟分多少組，通常依據(jù)數(shù)據(jù)的個數(shù)的多少和組距來確定。 ⑸ 對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果。 ⑷ 記上必要事項。由于因果圖是針對某一個問題的主要因素繪制的，長時間累積的許多同類問題的因果分析圖，可以進行對比，找出規(guī)律，有利于全面質(zhì)量管理（ TQM）的改進，因果圖提出的各種原因又可以反饋到實際工作中去驗證，進一步促使加強管理工作和技術(shù)工作標準化。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。折線表示某個影響因素大小的累積百分數(shù)，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為怕累托曲線。 排列 圖 法 基本概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（ Pareto）。不良品的控制應有明確的制度和程序，不是僅僅局限于報表的統(tǒng)計和簡單的返修品與廢品的區(qū)別，而更重要的是根據(jù)統(tǒng)計信息進行預防性控制及正確評價，保持工序質(zhì)量改進的持續(xù)性。同時，還要求沒到工序的操作者對所規(guī)定的生產(chǎn)條件精細有效地控制。在產(chǎn)品質(zhì)量控制中，主要是實現(xiàn)對加工過程的控制，稱為工序質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一個組成部分，是通過采取一系列作業(yè)技術(shù)和活動對產(chǎn)品形成的各個過程實施控制，是為了達到規(guī)定的質(zhì)量要求，預防不合格品發(fā)生的重要手段和大學學士學位論文 8 措施。進入 20 世紀后半期以后，隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展和市場均衡的日趨激烈，新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料大量涌現(xiàn)，工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)水平迅速提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，新產(chǎn)品層出不窮。另一方面，有的產(chǎn)品檢驗工作量和檢驗費用很大，進行全數(shù)檢驗有時是很不經(jīng)濟的，或者時間上是不允許的。 二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 由于上述的把合格品和不合格品分開的事后把關(guān)檢查，是基于廢品已經(jīng)出現(xiàn)，而廢品既已出現(xiàn)，即使被檢查出來也已經(jīng)造成了損失，因此它不是一種積極的方式。 市場經(jīng)濟以來，公司一直把 ―嚴管實干，不斷創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流 ‖作為企業(yè)的精神和理念，把 ―開拓創(chuàng)新，服務全國， 走向世界 ‖作為發(fā)展的宗旨，始終不渝的堅持與時俱進，拼搏，奮進，發(fā)展。 公司始終把采用先進技術(shù)，推動科技進步作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準世界先進水平，引進了美國西屋、瑞士 ABB 的電動機制造技術(shù)，產(chǎn)品設計和制造 工藝全部采用 IEC 標準。 文章的最后是致謝和參考文獻。 論文基本框架 本文以 易貝 電機股份有限公司 Y 系列三相異步電動機的生產(chǎn)為研究對象，結(jié)合其質(zhì)量控制的特點，利用工序質(zhì)量控制相關(guān)方法如控制圖、直方圖、 排列圖和魚骨圖等方法分析其 工序質(zhì)量存在的問題，并針對問題，從人、機 料、法、環(huán)、測六個方面制定大學學士學位論文 3 切實可行的措施以及利用 SPC 法對其工序質(zhì)量實施有效的控制，最后進行改善后效果的綜合評價。 1982 年我國學者提出了兩種質(zhì)量診斷理論，并在美國福特汽車公司獲得應用，取得了良好的效果。 大學學士學位論文 2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 作為質(zhì)量競爭的關(guān)鍵，工序質(zhì)量控制愈加受到企業(yè)的重視。所以說，加強在線控制，強化工序管理，降低工序不良品損失，已成為國家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強經(jīng)濟效益的當務之急。 要提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少質(zhì)量損失，就要求企業(yè)對生產(chǎn)過程中各個工序的輸出結(jié)果和各個零件的關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制。大學學士學位論文 I 摘 要 隨著科學技術(shù)的發(fā)展及全球經(jīng)濟一體化的加速，企業(yè)的生存和競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)在競爭中獲勝的 前提 ，提高質(zhì)量成為國內(nèi)外眾多學者和企業(yè)關(guān)注的熱點。企業(yè)除了注重產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制外，還需進行設計質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、裝配質(zhì)量以及售后服務等的質(zhì)量控制。而提高產(chǎn)品質(zhì)量也就意味著提高國民經(jīng)濟增長的質(zhì)量，也就是提高國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量。自 1924 年美國實驗室工程師休哈特創(chuàng)立控制圖至今，工序質(zhì)量控制的理論和技術(shù)都有了很大的發(fā)展。兩種質(zhì)量診斷理論突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，進一步發(fā)展和完善了工序質(zhì)量控制的理論和方法。通過分析改善， 易貝 電機股份有限公 司 Y 系列三相異步電動機工序質(zhì)量控制得到穩(wěn)定，并提高了生產(chǎn)效率。 大學學士學位論文 4 2 易貝 電機股份有限公司概況 易貝 電機廠簡介 易貝 電機股份有限公司的前身是 易貝 電機廠，始建于 1950 年，至今已有 50 多年大中型電動機的生產(chǎn)歷史，是我國大中型電動機重要生產(chǎn)基地，國家大型一級企業(yè)，中國機械 500 強之一。公司設有省級技術(shù)中心，現(xiàn)生產(chǎn)的 Y、 YR、 YK、 TK 等主導產(chǎn)品均達到國內(nèi)、國際先進水平。 大學學士學位論文 6 3 工序質(zhì)量控制理論及方法 質(zhì)量管理概述 質(zhì)量管理是一門科學，它是隨著整個社會生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的，同時，它同科學技術(shù)的進步、管理科學的發(fā)展也密切相關(guān)。積極的方式應該是，把廢品 消滅在發(fā)生之前，防止出現(xiàn)廢品而帶來損失。所以，基于數(shù)理統(tǒng)計理論的抽樣檢查方法得到了迅速的推廣應用。特別是對于許多綜合多種門類技術(shù)成果的大型、精密、復雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來說，影響質(zhì)量的因素已不是幾十、幾百個，而是成千上萬。質(zhì)量控制不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量本身的控制，而且更強調(diào)對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程進行控制，突出通過控制過程質(zhì)量的方法來控制最終的產(chǎn)品實物質(zhì)量。工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基點，通過把工序質(zhì)量的波動限制在允許范圍之內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，從而使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。包括開工前的檢查和加工過程中的控制，檢查人員應給與有效監(jiān)督。 ―產(chǎn)品檢驗 ‖是工序質(zhì)量控制的最原始、也是最基本的手段。帕累托是意大利經(jīng)濟學家，他在調(diào)查分析社會財富分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有大量財富，絕大多數(shù)人處于貧苦狀態(tài)，即所謂 ―關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù) ‖的關(guān)系。 大學學士學位論文 10 一般，把因素分成 A、 B、 C三類。 ⑸ 在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各個不合格項頻數(shù)大小。 因果圖制作步驟 ⑴ 確定分析對象。注明繪圖者、參加討論分析人員、時間等可供參考事項。 直方圖法 基本概念 直方圖是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)分布的圖。 ⑷ 確定各組界限。 直方圖的常見形態(tài)與判定 大學學士學位論文 12 ⑴ 標準型：數(shù)據(jù)的平均值與最大和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，并且以平均值左右堆成。 ⑸ 平頂型：當幾種平均值不同的分布混在一起，或某種要素緩慢變化時，常常出現(xiàn)這種形狀 ⑹ 雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個 ―峰 ‖。常用的有：均值 —標準差控制圖、均值 —級差控制圖、中位數(shù) —級差控制圖，單值 —移動級差控制圖。 ⑹ 計算統(tǒng)計量的控制界限。 Ⅱ 連續(xù) 35點中只有 1點越界限，界限內(nèi)點排列無缺點。如 8 月份的控制圖以 7 月份的控制界限來判定，這樣就可以看出 8 月份與 7 月份的質(zhì)量對比情況。 工序分布中心 ? 與公差帶中心 M 不重 合 ( 1 ) ( 2 ) / 6p k pC K C T S?? ? ? ? () 其中， ? 為絕對偏移量 M????， M 為公差帶中心值， ( ) / 2ulM T T?? 為實際工序分布中心； k 為相對偏移量 /( / 2)KT?? 。一般情況下，端蓋加工需要車工、鉗工、電焊和銑工等 16 道工序。 機座在電機中起著支撐和固定定子鐵芯、在軸承端蓋式結(jié) 構(gòu)中通過機座與端蓋的配合其支撐轉(zhuǎn)子和保護電機繞組的作用。 Y 系列三相異步電機總體質(zhì)量測評 通過排列圖法，找出 Y 系列三相異步電機主要零件中質(zhì)量問題較大的零件。 累計百分比 不 合 格 品 數(shù) % % % % 100% 0 5 10 15 20 25 30 轉(zhuǎn)軸的加工 端蓋的加工 機座的加工 轉(zhuǎn)子的加工 其他 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 不良數(shù) 累積百分比 定子的加工 80% 大學學士學位論文 21 由原材料送至車床 粗車外圓，留加工余量 2mm 運至熱處理車間 對零件進行調(diào)制 運送至銑床 銑鍵槽 運送至磨床 精磨外圓，達到技術(shù)要求 檢驗 圖 44 轉(zhuǎn)軸加工工序工藝流程圖 直方圖法對轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 收集數(shù)據(jù)： 轉(zhuǎn)軸的加工尺寸為 0 ? ，對已經(jīng)加工完的轉(zhuǎn)軸進行檢驗測量，并繪制轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表 ， 見表 ： 表 轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表 大學學士學位論文 22 建立直方圖：根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)進行計算、分組、畫圖。 計算每一個樣本的均值與標準差。否則，將會出現(xiàn)大量的不合格品，進而工序質(zhì)量也得不到控制。 加工方法不明確，設計人員與操作者缺乏溝通。 編寫明確詳細的 標準作業(yè)指導書 ，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證。 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量。以轉(zhuǎn)抽零件為例，具體說明如下：在轉(zhuǎn)軸加工車間里建立專門的零件擺放位置， 工藝方法的改進