【正文】 要設(shè)置專門的通風(fēng)設(shè)備，樁孔上人員要密切觀察樁孔下人員情況并經(jīng)常互相 呼應(yīng)。樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。 3 施工要點(diǎn) 在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。 灌注砼 本工程采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆筑施工。拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。 ① 第一節(jié)護(hù)壁支模時(shí)要高出自然地坪 200mm，且高出部分的壁厚要比設(shè)計(jì)的護(hù)壁厚度增加 100mm，以防止地面積水流入孔 內(nèi)。安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊 桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，同時(shí)施工護(hù)壁模板。該工程建設(shè)有礦建隊(duì)伍、安裝隊(duì)伍、土建隊(duì)伍等幾家同時(shí)在交叉進(jìn)行作業(yè)，施工條件比較復(fù)雜，施工難度很大?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔 Φ18加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。當(dāng)開挖的時(shí)候遇到巖體時(shí) ，應(yīng)采用爆破的方法進(jìn)行。澆鑄護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm，高 100cm，由 3 塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。 人工挖孔比較容易組織，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝 到料斗中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。沿線橋梁設(shè)計(jì)均為灌注樁基礎(chǔ)，樁徑有 120cm和 140cm兩種。 防觸電措施：施工現(xiàn)場一切電源線路的安裝、拆除必須由持證的電工操作。拆模后應(yīng)進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正直至合格。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。因此吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。護(hù)壁砼拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候情況而定，一般情況下澆筑完畢須經(jīng)24 小時(shí)后方可拆模。護(hù)壁模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀， 1 米高的模板其上口直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm，由多塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成。鋼筋砼護(hù)壁由制作護(hù)壁鋼筋籠、立護(hù)壁摹板、澆筑砼、拆模四個(gè)步驟組成。 開挖過程中應(yīng)有效控制樁孔的截面尺寸，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要求水 平，以便于立模。沿線橋梁樁基均為灌注樁基礎(chǔ)，有 120cm、 150cm和 180cm等樁徑。 斷樁處理的方法有以下幾種： (1)原位復(fù)樁 對在施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。坍落 度過大時(shí)會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。 遇到這種情況，在施工時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施： 1）頂層護(hù)壁用直徑 20cm圓鋼加設(shè) 2~4 個(gè)吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。灌注樁 屬于地下隱蔽工程，由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、挖孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是 關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。我們應(yīng)知道生命無價(jià)。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。 3，對不太深的挖孔樁 可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般可解決。 樁基驗(yàn)收 本工程因樁頂標(biāo)高低于場地標(biāo)高，為此樁基應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行 驗(yàn)收。 由經(jīng)驗(yàn)豐富的挖孔工進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)安全教育與安全交底。 樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑 12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。 樁中心控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周，或用與孔徑相同的鋼筋圓環(huán)檢查孔的垂直度與孔徑。 施工程序 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 施工要點(diǎn) 13 人工挖孔樁當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 ，應(yīng)采用間隔開挖。 材料準(zhǔn)備 鋼筋采用鄂鋼產(chǎn)，混凝土采用商品混凝土。 2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好 ，或地下水滲出而使孔壁坍塌。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖 擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。10 尺量檢查 9 護(hù)壁混凝土厚度 177。擴(kuò)底 形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 （ 2）雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （ 11）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 （ 9）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）， 從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 （ 4）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。 挖孔 6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng) 1 次，超過 10m每天至少通風(fēng) 2 次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口 2m以外。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。 人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平 → 放線、定樁位 → 挖第 → 節(jié)樁孔土方 → 支模澆筑第 → 節(jié)混凝土護(hù)壁 → 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 → 安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混 4 凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 → 進(jìn)行擴(kuò)底 (當(dāng)需擴(kuò)底時(shí) )→ 清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身混凝土。 人工挖孔樁一般直徑較粗，最細(xì)的也在 800 毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應(yīng)用比較普遍。樁的上面設(shè)置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個(gè)樁的受力均勻分布，用以支承整個(gè)建筑物。 樁基施工 樁基施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實(shí)際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進(jìn)行，深度大于 10 米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前送風(fēng) 5 分鐘； 樁孔挖掘前要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對性的安全 防護(hù)措施 樁護(hù)壁 采用 c25 混凝土，鋼筋采用 r235； 第一挖深約一米，澆注混凝土護(hù)筒，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)后澆注混凝土護(hù)壁）； 為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑于水管外徑相同），以利于接管排水，并在澆注混凝土前于以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度一次； 除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。每工作 1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。 施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。 6 第二章 人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程 放線定樁位及高 程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 施工方法 （ 1）放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的 資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 d)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。吊桶離開孔口上方 ，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 （ 16）吊放鋼 筋籠 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m左右設(shè)一個(gè) 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 ?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 3 允許偏差項(xiàng)目： 人工成孔灌注樁允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。20 尺量檢查 成品保護(hù) 1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。所有材料均經(jīng)過檢測，并合格。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 。以保證孔全長垂直偏差控制在 5‰ 以內(nèi)。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于7d。 施工現(xiàn)場場地整平、堅(jiān)實(shí)，保證交通暢通。 樁基工程驗(yàn)收時(shí)提交下列資料： 15 工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等； 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單； 制作樁的材料試驗(yàn)記錄，成樁質(zhì)量檢查報(bào)告； 單樁承載力檢測報(bào)告； 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。 4，抽水時(shí)環(huán)境影響 有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有 江沙 、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。 2，流砂情況較嚴(yán)重時(shí) 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方 法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。 樁身混凝土的澆筑 1，消除孔底積水的影響 澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。 對于深度大于 10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散，大到斷樁報(bào)廢，給工程造成重大損失，甚至影響工期并對整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 2）加密護(hù)壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出 20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。 3）孔深超過 6m時(shí)，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為 1~2m3 左右堅(jiān)固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時(shí)，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速