【正文】 在密閉金屬容器內(nèi)放焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。禁止用其他技術(shù)代替保險(xiǎn)絲。 ，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開。禁 止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲。 6．設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。 十二、登桿前 ，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。拉線絕緣子距地面的高度不應(yīng)小于 。 表 1 電桿埋設(shè)深度（ m） 桿高 8 9 10 11 12 13 埋深 注：遇有土質(zhì)松軟、流砂、地下水位較高等情況時(shí)，應(yīng)做特殊處理。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 電桿選擇及埋設(shè)安全技術(shù) 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 電桿選擇及埋設(shè)安全技 術(shù) 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 。 、溝、井等場(chǎng)所通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)采取相應(yīng)安全技術(shù)措施。電纜收放應(yīng)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，嚴(yán)防拉斷電纜，造成事故。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)。 ，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并落實(shí)好防火措施。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 地面工程（細(xì)石混凝土、水泥砂漿） 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 地面工程（細(xì)石混凝土、 水泥砂漿） 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 ，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。 3．簡(jiǎn)模可用拖車整體運(yùn)輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運(yùn)輸，平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，用拖車運(yùn)輸，車上嚴(yán)禁坐人。 11．作業(yè)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。樁錘起 動(dòng)打樁前應(yīng)拉開機(jī)械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動(dòng)鉤伸出后方可起動(dòng)，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 打樁機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)） 工程 及各工種名稱 打樁機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．各種樁機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 9．移動(dòng)樁架和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。 3．導(dǎo)桿升到 75176。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于 25mm。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于 50cm。并須用相應(yīng)長(zhǎng)度的圓釘釘緊，或用不小于 12 號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎，要求表面平順和穩(wěn)固無(wú)動(dòng)搖。 。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 ，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。梁、板立柱間距為 1000MM*1000MM。 5．縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿應(yīng)設(shè)置于橫向水平拉接桿下面，用直角扣件與立柱緊密緊固。 12．支模架搭設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，（高支模架經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，報(bào)質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)部門復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后）方可進(jìn)入下道工序。 2).當(dāng)縱、橫向水平拉桿和縱、橫向掃地桿呈彎狀時(shí)。 7．模板安裝、鋼筋鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查： 1).地基是否積水，底座是否松動(dòng)，主柱是否懸空。 2．上崗時(shí)必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。 7．用長(zhǎng)鐵棒撬拆模板時(shí)，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整塊模板掉落傷人。 。 ，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘 1m 處，鎖住安全限位裝置。 ，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時(shí)，應(yīng)即使補(bǔ)充，嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)。 16. 當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時(shí)，上活塞了發(fā)生短時(shí)間的起伏，此時(shí)起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。 ，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。對(duì)自動(dòng)潤(rùn)滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤(rùn)滑油管路加入潤(rùn)滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。 12．在拆除施工時(shí)，應(yīng)向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。 6．拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)和整體拆除程度相配合，不準(zhǔn)先行拆除。 2．作業(yè)前，必須將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話線等先切斷或遷移。 ，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用里硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭。 5）操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。 ，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除，以免刺傷腿腳。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。 6．安裝玻璃前，應(yīng)將玻璃擦拭干凈，以免發(fā)生漏氣現(xiàn)象。 8．大屏幕玻璃安裝應(yīng)搭設(shè)吊架 或挑架從上至下逐層安裝，抓拿玻璃時(shí)應(yīng)用橡皮吸盤。散裝 玻璃運(yùn)輸必須采用專門夾具（架），玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。 7．玻璃安裝時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)門窗口及窗臺(tái)抹灰和其他裝飾項(xiàng)目加以保護(hù)。大批量玻璃截割時(shí)，要有固定的工作室。 ，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽；登高操作應(yīng)穿軟底鞋，根據(jù)操作條件，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶。 16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。Y 型 管道應(yīng)裝接錐形管。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 泵送混凝土工程交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 泵送混凝土工程 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。要有專人負(fù)責(zé)指揮；在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志；在爆破前發(fā)出信號(hào)，待危險(xiǎn)區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)后，始準(zhǔn)爆破。 5．使用爆破器材的單位，臨時(shí)存放爆破器材時(shí)，要選擇安全可靠的地方單獨(dú)存放，指定專人看管，并報(bào)所在地縣、市公安局批準(zhǔn)。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。 11．熬制 瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物 25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于 80 厘米，鍋與鍋之距離應(yīng)大于 2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高 70cm的隔離設(shè)施。調(diào)制時(shí)，距明火不少于 10m。 24．使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架 或小車托住或用吊車配合。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。 8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。 4． 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動(dòng)使用。 5． 不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。 4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。 12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。 17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。板上不準(zhǔn)站人。清除刨屑要停車。 7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時(shí)輪換間歇，通風(fēng)換氣。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地，離鍋不小于5m。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。臨時(shí)小量存放的，向所在地公安派出所備案。爆破后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號(hào)。 2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出 ，并插好安全銷。 7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于 10m 的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。 12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并 應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 玻璃安裝工程交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 玻璃 安裝 工程 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。 4．安裝玻璃時(shí)應(yīng)帶工具袋。門窗玻璃安裝完畢后，應(yīng)有專人看管維護(hù)，檢查門窗關(guān)啟情況。 3．安裝玻璃所使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，隨安隨取。 9．門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；安裝完畢應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，以防風(fēng)吹窗扇碰碎玻璃掉落傷人。 7．高處作業(yè)必須系扣安全帶，穿勞保鞋。 。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 操作平臺(tái)作業(yè)安全技術(shù) 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 操作平臺(tái)作業(yè)安全技術(shù) 交底時(shí)間 交 底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 ，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 插入式振動(dòng)器安全操作 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 插入式振動(dòng)器安全操作 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 ， 應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。也不得全部插入 混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。 3．工人從事拆除工作的時(shí)候，必須戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作鞋，站在腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后，才可以拆除。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 柴油打樁機(jī)、錘安全操作規(guī)程 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 柴油打樁機(jī)、錘安全操 作規(guī)程 交底時(shí)間 交底人 交底單 編號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 。 ，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入 潤(rùn)滑油，并應(yīng)用油槍對(duì)下活塞加注一定量的潤(rùn)滑油。冷卻水必須使用飲水。 ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩；當(dāng)意外情況下，可使用控制繩緊急停捶。 ，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時(shí)不得懸吊樁錘。 錘，應(yīng)從樁機(jī)下卸下，放掉冷卻水，燃油及潤(rùn)滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫(kù)保存。 。 8．拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐拆除運(yùn)走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應(yīng)及時(shí)清入構(gòu)筑物內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。 3．搭設(shè)前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案搭設(shè) 。 2).各緊固扣件螺栓是否松動(dòng)。 3).當(dāng)扣件有滑移時(shí)。 項(xiàng)目經(jīng)理 被交底人 簽 名 承重支模架專項(xiàng)施工方案 交底記錄表 單位工程名稱 分部（分項(xiàng)）工程 及各工種名稱 承重支模架專項(xiàng)施工方案 交底時(shí)間 交底人 交底單編 號(hào) 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求，向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；按專項(xiàng)施工方案要求對(duì)鋼管、扣件、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。縱、橫向掃地桿在采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于 1米，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。 9．架體搭設(shè)應(yīng)從邊跨開始：放置縱向掃地桿→立柱橫向掃地桿→第一步縱向水平拉接桿→第一步橫向水平拉接桿→第二排立柱→第三排立柱‥→水平擱棚→剪刀撐→模板安裝。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。 ，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中應(yīng)注 意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3）鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于 16mm，下桿直徑不應(yīng)小于 14mm，欄桿 柱直徑不應(yīng)小于 18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可打在板樁外側(cè)。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于 10mm。時(shí)，必須拉緊溜繩。 10．吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁 時(shí)樁錘墜落。 16．套送樁時(shí)，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。 2．樁架應(yīng)垂直，樁架前傾不得超過(guò) 5176。 6．柴油錘樁機(jī)，用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時(shí)，必須停止錘擊。 12．打樁作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止行人通過(guò)或站立停留。 4．在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志片，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度，才能 行車或轉(zhuǎn)臂。 。 ，以免水泥澆腳。 項(xiàng)目經(jīng)理