【正文】 并配合交警進(jìn)行事故調(diào)查和處理。 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督官要盡快趕赴現(xiàn)場參加救護(hù)，并隨著現(xiàn)場情況的變化及時(shí)向業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)及 HSE 管理部匯報(bào)。當(dāng)進(jìn)入有氮?dú)庑孤兜默F(xiàn)場時(shí)，進(jìn)入人員必須佩戴專用的防毒面具。 應(yīng)急準(zhǔn)備 34 項(xiàng)目部設(shè)立有毒氣體中毒事故應(yīng)急救援指揮部（指揮長及其成員由有毒氣體中毒事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組任命，組長由項(xiàng)目部主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任），辦公室設(shè)在安全生產(chǎn)辦。 ⑵ 對封閉、半封閉的工作場所，熱源盡可能設(shè)在室外常風(fēng)向下的下風(fēng)側(cè)并采取隔熱措施。疏導(dǎo)交通，確保醫(yī)療救護(hù)車進(jìn)出工地快速通暢。四肢燒傷時(shí)，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。 ②骨折 肢體骨折要將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進(jìn)行固定。 ⑵ 休克 —— 是指機(jī)體受到致病因子的強(qiáng)烈侵襲導(dǎo)致有效循環(huán)血量急劇減少，全身組織、器官微循環(huán)灌注不良，引起組織代謝紊亂和細(xì)胞受損為特征的急性循環(huán)功能不全綜合征，是臨床各科均較常見的危重癥。 ④警戒 由安全疏散組設(shè)定事故區(qū)域維持現(xiàn)場治安秩序、疏散圍觀群眾，保護(hù)現(xiàn)場。 ⑥信息保障組 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通信暢通；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場信息的收集和發(fā)布工作。 應(yīng)急準(zhǔn)備 29 ⑴ 項(xiàng)目部成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，成員由項(xiàng)目副經(jīng)理及各部門主管組成。 ②清理撤除被火災(zāi)破壞的設(shè)備和裝置，及毀壞的物品。報(bào)警內(nèi)容主要有：報(bào)警單位、時(shí)間、事故位置、火情、人員傷亡情況，財(cái)產(chǎn)毀壞情況、報(bào)警人姓名及聯(lián)絡(luò)電話。 ⑷ 事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室：工程搶險(xiǎn)、治安保衛(wèi)、物資供應(yīng)、安全保障、生活保障等行動小組。 組 長：來亞麗 副 組 長：韓恩會 成員配備：嚴(yán)鳳偉、楊作林、張寶森、乜潁、方勇、王紅兵、 MR、崇亞東 應(yīng)急組織職責(zé)： ⑴ 建立應(yīng)急管理制度，制訂應(yīng)急措施和方案、預(yù)測、評估施工風(fēng)險(xiǎn) ； 25 ⑵ 執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)； ⑶ 檢查應(yīng)急措施的制定、應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施的安全性能及質(zhì)量； ⑷ 搶險(xiǎn)組人員由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參加，應(yīng)具備快速反應(yīng)能力； ⑸ 所有搶險(xiǎn)人員應(yīng)在事故處理過程中報(bào)從命令，聽從指揮；所有搶險(xiǎn)設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)，保證急時(shí)用的上； ⑹ 組織事故及險(xiǎn)情的調(diào)查。 加強(qiáng)施工過程檢驗(yàn) 對于工程中使用的測量儀器，如露點(diǎn)檢測儀、含氧量檢測儀等，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 ⑸ 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)的起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到合格上。 ⑶ 根據(jù)施工時(shí)客觀原因變化，及時(shí)對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制程序的要求，保送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性 和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。 質(zhì)量 方針 全員參與，全過程控制，確保產(chǎn)品滿足顧客要求； 持續(xù)改進(jìn)，追求卓越，爭創(chuàng)國內(nèi)一流施工企業(yè)。 6) 保持現(xiàn)場通風(fēng)防止液氮大量泄漏造成人員缺氧窒息 健康措施 （ 1）工人宿舍、食堂要保 持清潔衛(wèi)生，每天至少清潔一次。 （ 10）連接管應(yīng)與地面錨牢，以免發(fā)生擺動傷人。在升壓過程中，距試壓設(shè)備和試壓段管線 50m 以內(nèi)為試壓區(qū)域，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓的人員，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持 6m 以上的距離。 （ 8）夜間施工要有充足的照明設(shè)備，不得因照明有礙施工順利進(jìn)行。 實(shí)施程序 聯(lián)合檢查→清管→試壓→干燥→（氮?dú)庵脫Q）投產(chǎn)運(yùn)行 人員配備配備 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 組長 1 人 7 機(jī)械 4 人 2 電焊工 8 人 8 起重 2 人 3 管工 2 人 9 技術(shù) 1 人 4 質(zhì)量 1 人 10 安全 1 人 5 輔助 5 人 11 司機(jī) 5 人 6 電工 1 人 合計(jì)： 23 人 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 短管 ф 426 X60 10m 收 /發(fā)球筒 2 短管 ф L390 15m 收 /發(fā)球筒 3 清管器 4 套 清管掃線 4 快開盲板 DN400 1 個 收球筒 5 法蘭封頭 DN400 1 個 發(fā)球筒 6 閘閥 DN50 2 個 發(fā)球筒 17 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 7 高壓卡箍閥 DN50、 PN25MPa 5 個 試壓 8 偏心大小頭 DN400 300 2 個 收發(fā)球筒 9 測徑板 1 塊 測徑 10 尼龍刷清管球 DN300 3 個 清管 11 聚氨脂皮碗球 DN300 3 個 試壓 12 針形閥 DN15 4 個 試壓 13 皮碗 10 個 清管掃線 14 壓力表 0～ 10MPa 4 個 附壓力表座 15 金屬絲網(wǎng) 40 目 10m2 上排水過濾用 16 絲頭 Ф 22 L=150mm 5 個 接壓力表用 17 無縫管 Ф 22 4 10m 接壓力表 18 無縫管 ф 60 30m 試壓 19 封頭 DN300 、 PN25 MPa 2 個 試壓 20 泡沫球 20 個 掃線 21 碘鎢燈架 5 個 照明用 22 碘鎢燈 1000W 10 個 照明用 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 空壓機(jī) SEB200A（ W）－ 7 1 臺 清管 2 空壓機(jī) S－ 10/150 臺 掃線 3 吊車 16 噸 1 臺 吊裝清管試壓設(shè)備 4 卡車 8 噸 1 臺 拉試壓材料和空壓機(jī)各一臺 5 雙排車 1 臺 工程服務(wù) 6 巡邏車 皮卡 4 輛 7 單斗挖掘機(jī) PC220 1 臺 8 指揮車 皮卡 1 臺 9 電焊機(jī) 奧太 4 臺 10 電子定位發(fā)射機(jī) DFS1 1 臺 11 電子定位接收機(jī) DDT1 1 臺 12 清管器通過指示儀 DDT1 1 臺 18 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 13 發(fā)電機(jī) 30kw 3 臺 14 往復(fù)高壓泵 40Mpa 2 臺 15 離心泵 ISW80－ 160（ I） 2 臺 16 氣割工具 2 套 17 磨光機(jī) Φ 150 4 個 18 對講機(jī) MOTOROLA GP68 4 部 通訊聯(lián)絡(luò) 19 液氮運(yùn) 輸車 10m3/車 1 輛 置換投產(chǎn) 20 測氧儀 2 臺 置換投產(chǎn) 21 可燃?xì)怏w測定儀 2 臺 置換投產(chǎn) 22 焊條烘干箱 1 個 7. 工期安排 序號 工序名稱 時(shí)間（天） 備注 1 準(zhǔn)備工作、清管臨時(shí)設(shè)施安 裝、清管、測徑 3 2 試壓臨時(shí)設(shè)施安裝 1 3 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 10 4 卸壓放空 1 5 管道干燥 2 6 置換投產(chǎn) 2 8. HSE管理 安全措施 （ 1）以項(xiàng)目經(jīng)理為組長成立專門安全小組，負(fù)責(zé)對本工程存在的安全因素進(jìn)行檢查，對施工過程中應(yīng)實(shí)施安全保護(hù) 而實(shí)際未實(shí)施的進(jìn)行督促，甚至可以要求停止施工進(jìn)行整改。 氮?dú)庵脫Q施工及檢驗(yàn)技術(shù)措施 1） 氮?dú)廛嚦隹趬毫刂圃? 以下，流量控制在 10－ 15N m4/min，氮?dú)獬隹跍囟纫_(dá)到零上 5℃ 以上，如達(dá)不到應(yīng)停止注氮或采用其它輔助方式達(dá)到注氮溫度要求，氮?dú)鉂舛?％以上。 3) 綜合以往幾條管道置換投運(yùn)方案中提出的注氮量注氮量最少為所 要置換管段管容的 20%~30%，且通常不得小于一個密封管段。置換前所有管線斷口要連接完畢，中間所有截?cái)嚅y開啟，中間所有放空 關(guān)閉，末端閥門微啟排氣以保證管內(nèi)有一定的壓力。工藝原理如圖所示： 氣體流動方向 天然氣與空 氮?dú)馀c空氣 天然氣 氣混合段 氮?dú)? 混合段 空氣 天然氣 開始有 含氧量 含氧量 99% 天然氣 221% 21% 天然氣含量： 天然氣含量： 含氧量： 含氧量開 100% 0100% 2% 始下降 “氣推氣”工藝原理 根據(jù)所用氮?dú)獾膩碓床煌⒌┕た梢圆捎米⒁旱妥獾獌煞N不同的方法進(jìn)行注液氮時(shí)采用液氮泵車 (帶加熱氣化裝置 )或液氮槽車加液氮泵 (帶氣化裝置 )的方法進(jìn)行注氮注氣氮時(shí)采用吸附式制氮機(jī)現(xiàn)場制氮?dú)夂笾苯幼⑷牍艿涝摲椒ㄒ话阌糜谧⒌枯^小的工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工。 ⑹ 每段發(fā)、收球端配置 6 人以上操作值班，發(fā)、收端及沿線閥室設(shè)監(jiān)視點(diǎn)，每個檢測點(diǎn)設(shè) 2 人值班。 第一步 發(fā)射泡沫清管器，采用每 15min 發(fā)射一只或多只泡沫清管器的方式進(jìn)行連續(xù)多次清管，根據(jù)以往干燥施工經(jīng)驗(yàn)，每公里管線需使用 5個干燥泡沫清管器進(jìn)行清管； 第二步 待泡沫清管器清管合格后，再發(fā)射鋼絲刷 +磁鐵的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）進(jìn)行 1～ 2 次清管，將上次使用泡沫清管器清管過程中可能留在管道內(nèi)的碎屑清出； 第三步 使用干燥單元對管道進(jìn)行持續(xù)干空氣干燥置換，采用露點(diǎn)檢測儀在管段末端進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測露點(diǎn)低于要求露點(diǎn)后，進(jìn)行 24 個小時(shí)的密封，再次對露點(diǎn)進(jìn)行檢測，當(dāng)檢查確定，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低 5℃為合格。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入 ； 使用壓力表進(jìn)行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。 ⑵ 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓不少于 24h，每隔 記錄一次壓力值。 ⑵ 升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，進(jìn)行雙減壓操作，測算出試壓管段內(nèi)的空氣含量，空氣含量不超過 2%即可認(rèn)為含氣量合格。 2）試壓用水量計(jì)算： Q=πR 2L≈ 60 m3由于用水量較少可采用 10T 罐車就近拉水的方法 ,單趟運(yùn)距 20Km，灌入蓄水池內(nèi)。 2）試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。 a 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）泄壓 球運(yùn)行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。 清管器的選擇 4 施工中，清管器既應(yīng)滿足清管要求，又不損傷管 線。 3 清管、 測徑、試壓、吹掃、干燥、氮?dú)庵脫Q投產(chǎn) 施工方案 連云港 XX天然氣有限公司城市天然氣高壓輸氣管線工程起點(diǎn)為 中國石油西氣東輸連云港分輸站、終點(diǎn)為灌云縣 XX 天然氣公司城市高壓調(diào)壓站，線路長度約為 52km，全線設(shè)有截?cái)嚅y室 6座。管道管外徑為 、材質(zhì)為 L360，管道采用 3層 PE防腐、補(bǔ)口采用熱縮套，管線設(shè)計(jì)壓力為 ，設(shè)計(jì)溫度為常溫，輸送介質(zhì)為天然氣。我們采用皮碗式清管器。 測徑施工方案 清管合格后，使用測徑器對管道進(jìn)行測徑。 b 檢查方法 管道至少清掃 2遍，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明，則認(rèn)為清管合格，否則重新進(jìn)行掃線，直到清管合格為止。壓力表精度不小于 級，量程為試驗(yàn)壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小不大于每格讀數(shù) 。 3） 再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內(nèi)。 ⑶ 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。 ⑶ 壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值為合格。 3） 與結(jié)果確認(rèn) 管道沿線檢查無異常情況 ，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。 干燥清管可按照以上步驟進(jìn)行，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合管段末段露點(diǎn)檢測情況組合交叉進(jìn)行。均配置聯(lián)絡(luò)通訊措施，經(jīng) ?；?bào)情況，以便處理各類問題負(fù)責(zé)監(jiān)視排氣情況和球到后報(bào)告工作。 線路要求 管線各分段清管、試壓、干燥工作已完成，管內(nèi)達(dá)到無積水狀態(tài)，符合技術(shù)及規(guī)范設(shè)計(jì)的要求； 各穿越段的單獨(dú)清管、試壓工作已按照規(guī)范要求完成，驗(yàn)收合格； 管線站間全線已貫通，站間接口 的探傷合格，并已按照施工圖要求防腐；管線“三樁” 13 齊整。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：安裝壓力表、測量設(shè)備。 4) 管道置換注氮量 M =（ 20% ~ 30%） L （ D2 /4） ρ 其中 :M 注氮的質(zhì)量 kg L 所置換管段的長度 52 km D 管子的內(nèi)徑 ρ 氮?dú)庠?2