【正文】 ，并做好記錄。 油箱安裝應(yīng)符合下列要求。 小齒輪安裝，調(diào)整小齒和大齒接觸間隙，測量齒頂和齒側(cè)尺寸，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 軸瓦在研刮前必須做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，水壓試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏。同時在施工點的正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、地面上的油漆必須用破布，汽油等清擦干凈。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。軌道交工后進(jìn)行行車安裝 。泵體縱橫中心線偏差≤177。 工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級檢驗，聯(lián)系質(zhì)保部和 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 監(jiān)理部進(jìn)行三、四級驗收。 鍋爐煙道的加工配制工作，必須在平臺上進(jìn)行，管道的外形尺寸必須符合圖紙規(guī)定。回水安裝滿足流量的漏斗入口管應(yīng)插入漏斗 30mm，目視能夠看到水流。 在風(fēng)機(jī)本體安裝完畢后注入說明書中規(guī)定的潤滑油（脂），注入前潤滑油必須復(fù)檢合格。用油加熱裝對輪的方法熱裝電機(jī)側(cè)半對輪。 安裝機(jī)殼上半部。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。待檢點包括：①軸承檢修，轉(zhuǎn)子平衡試驗②基礎(chǔ)檢查劃線，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對輪找正，⑤二次灌漿。在不出免檢證明的情況下，按《規(guī)范》要求進(jìn)行解體檢修。 嚴(yán)格控制施焊前的對口工作質(zhì)量 ，對接坡口角度應(yīng)控制在 30～ 35176。 彈簧支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。 閥門安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)時不得以手輪作為吊點且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計管道走向及布置，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴(yán)格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。 角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 ⑻焊接質(zhì)量要求及檢驗 焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。焊接時 盡量采用φ 的焊條，少用φ 的焊條。 焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外焊縫。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。 b)、手工焊時風(fēng)速 8m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速 2m/s。 g． 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。 14)焊接 a． 現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。 e) 筒體的高度允許誤差177。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 b) 筒體圓周方向等分 812點測量，上 口水平允許誤差 。 b． 底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差177。角度線用樣沖精確定出。 e. 再依次進(jìn)行最上第三、四圈的安裝焊接。 b. 把桿立于底板上，在底板上設(shè)置錨固點。我公司采用的是倒裝方案，因此只能單片設(shè)備進(jìn)行安裝， 并且安裝螺旋彎的一半，以防止整個吸收塔重心偏移， 吊裝設(shè)備為 25t汽車吊。 c． 正式焊接時，底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm 的圓弧過渡。 施工工序總體安排 基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備吊裝，吸收塔采用倒裝法。確定設(shè)備組合范圍和施工流程，合理安排組織和到貨日期。 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，保證日工程進(jìn)度計劃運(yùn)行。 應(yīng)用 MIS 系統(tǒng)對現(xiàn)場施工成本及物資采購、全面管理領(lǐng)用。 168 性能測試為本合同絕對工期（考核工期）的末節(jié)點，合同實施中非項目全部終止外，無論出現(xiàn)何種情況均不作變動。生活區(qū)與甲方協(xié)商解決，確定具體位置。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 6 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 3 施工平面布置 施工平面布置原則 施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)脫硫區(qū)總平面布置、工藝設(shè)計、工程量、材料供應(yīng)來源、機(jī)械力量進(jìn)行綜合考慮。做好信訪、接待、服務(wù)工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織推動施工中的安全工作參加重大施工項目的施工方案和施工組織設(shè)計中的安全施工措施審查工作，并檢查執(zhí)行情況。同時認(rèn)真組織貫徹公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和本工程質(zhì)量目標(biāo)。 施工用水條件 廠區(qū)施工期間的施工、生活、消防用水及生活臨時用水由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。 項目概述 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 由江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司總承包，包括 2 350MW 機(jī)組 煙氣脫硫的所有工程，公用系統(tǒng)（主要指石灰石貯存、石灰石制漿、石膏脫水、控制等）。 工程范圍 2煙氣脫硫工程 所有工藝設(shè)備、管道、支架及部分材料、 1爐、 2爐 電氣、 熱控設(shè)備及材料的安裝，具體見工程量清單。所用的壓縮空氣供應(yīng)采用現(xiàn)場設(shè)置空氣壓縮機(jī)的方式進(jìn)行供應(yīng)。組織專業(yè)人員參加對下屬工程處的監(jiān)督和檢查，合理安排工期，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)項目施工計劃管理和統(tǒng)計的管理工作。 綜合工程處：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的機(jī)械管理、維修以及施工現(xiàn)場的電氣維護(hù)等工作。 施工平面 本工程為 2 350MW機(jī)組煙氣脫硫裝置，布置在煙囪后。 施工道路及交通運(yùn)輸 利用施工平面圖中的設(shè)計施工道路。 保證主力吊車的合理使用， 100 噸吊車主要負(fù)責(zé)煙氣加熱器及煙道組合大件施工，對于其他小件設(shè)備安裝盡量利用 25 噸吊車。 根據(jù)總進(jìn)度計劃，進(jìn)行項目分解，按分解內(nèi)容詳細(xì)編制施工作業(yè)計劃，并落實到每個人，定期進(jìn)行計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取措施進(jìn)行糾正，保證施工總體進(jìn)度。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 13 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 6 主要施工方案 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，做好會審記錄，與工藝圖紙核對無誤后方可施工。完成臨時道路、力能管線敷設(shè)。 2) 基礎(chǔ)驗收 : 表面不平整度不能大于 10mm，橢圓度不能大于 50mm。 c． 整圈對口時，注意周長先預(yù)多一定值（例如 6mm，具體視焊縫數(shù)量而定），要圍尺檢查上下口的周長是否符合要求，每條縱縫上加設(shè) 3 塊橋形碼，且內(nèi)部加 膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測量其焊接后的收縮值；若同樣符合要求，以后每環(huán)的周長預(yù)多值按此進(jìn)行。 (b) 焊縫焊接 同樣必須兩邊對稱同時進(jìn)行。、 270176。、 90176。 f． 檢查所有焊縫打磨清理干凈后，上口內(nèi)側(cè)加設(shè)膨脹圈校圓。 b． 吊裝到安裝高度與筒體殼板對口；吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對口。 10mm。 b) 組件直平度允許誤差 2mm/m。 3?，最大允許偏差≧ 35mm。 20mm； (b) 塔頂邊緣水平允許誤差177。 d． 單 V 型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于 1mm， X 型對接坡口 不應(yīng)錯過壁厚的 10%且不大于 3mm。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段， 各段之間留 100mm 的間隙不焊： 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 19 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 DN100 接口 1段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超長焊縫的焊接 脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、 螺旋彎 的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開 50mm 以上。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋 。 壁板： T 型焊縫做 100%的 RT 檢查，其余焊縫做 2%的 RT 抽檢，評片Ⅲ級合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級合格。 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 管道施工工藝 各種管道施工前應(yīng)進(jìn)行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。 管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機(jī)。 管道支吊架施工工藝 支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔，保證滑動自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。 風(fēng)機(jī)安裝 概述 每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有 升壓風(fēng)機(jī) 、 氧化 風(fēng)機(jī) 、 低泄 漏 風(fēng)機(jī) 及密封 風(fēng)機(jī)等 用于輸送介質(zhì)。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場物件擺放整齊，并無雜亂物品。 基礎(chǔ)檢查劃線按設(shè)計院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢查縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線，測量記錄各部位偏差 值，填寫基礎(chǔ)檢查劃線記錄圖。要處理好軸封與軸頸的單側(cè)間隙，控制在 左右。要求同機(jī)殼部。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 24 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 經(jīng)二級檢驗合格后，點焊牢固所有墊鐵，打去藥皮。航空航天工業(yè)部的焊接方法采用氬弧打底電焊蓋面的放焊方式。合格后報工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理公司進(jìn)行三、三四級驗收。管道施工可以采用臨時支、吊措施，待管道對口完畢、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、砂眼、損傷，結(jié)合面平整嚴(yán) 密；葉輪、軸承無裂紋、銹痕，裝配正確；軸的彎曲度≤ （用百分表檢測）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏；軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物；軸承型號及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；軸封填料松緊適當(dāng)，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定，固定可靠； 、檢修后把電動機(jī)和泵體安裝在臺板上。 、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對輪保護(hù)罩。按施工進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)禁材料積壓超 20 天。不同時間涂刷必須與上一次施工色調(diào)一 致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。 大罐就位，用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)將大罐運(yùn)到基礎(chǔ)位置。 大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長卷尺測量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面間的齒居應(yīng)符合技術(shù)要求，清洗筒體接觸面，然后 用卷揚(yáng)機(jī) 5T 葫蘆分片調(diào)裝，使其標(biāo)志和筒體上標(biāo)志一致，打牢定位銷，復(fù)緊螺絲。 C 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗合格。 分部調(diào)試 裝鋼球，鋼球總量符合設(shè)備要求，裝球應(yīng)分次進(jìn)行，一般首次為裝球總量的 20— 30%以后各次以不超過總裝量的 20%為宜，每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球均勻。（如廠方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進(jìn)行）。 C 油箱油位計要有明顯的與實際相符的油位指示裝置，靈活無卡澀現(xiàn)象。 油管路安裝，油管路裝配前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴沙處理 ，油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時還應(yīng)符合下列要求： A 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。 減速機(jī)，清理齒室，檢查大齒、小齒有無毛刺，測量下軸承彈子游隙，做好軸承型號，水壓試 驗 倍不漏，調(diào)整各部間隙，最后用密封膠密封。 清點設(shè)備是否完整，是否存在設(shè)備缺陷并做記錄。多層涂刷時必須待第一層干燥后再涂刷第二層。然后進(jìn)行拼接安裝及調(diào)試。 、自檢合格后，點焊墊鐵組并除去焊渣，通過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗收。 、聯(lián)系生產(chǎn)廠家，如果廠家不同意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書。 煙道加工完畢后，用汽車運(yùn)至安裝位置，然后，在現(xiàn)場用吊車進(jìn)行組合、安裝工作。 施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，對各級驗收中提出的整改項目無條件處理。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。采用臺 5T千斤頂支撐電動機(jī)四角來增減墊片和移動電動機(jī)的方法找正對輪，使之軸徑向偏差控制在 以下。安裝擋板前檢查導(dǎo)葉的方向和靈活性，能夠全開全關(guān)。 安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。 在檢修過程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗合格。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗收完畢并辦理了工序交接卡。 小口徑管如需 SMAW 填充或蓋面，應(yīng)使用Φ 焊條，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 22 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進(jìn)行，臨時支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時拆除。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出 2～ 3 個螺距，緊固 螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。 管道在穿墻，樓板時，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。