【正文】 而團(tuán)隊(duì)合作也是當(dāng)今社會(huì)最提倡的。 我們認(rèn)為，在這學(xué)期的 課程設(shè)計(jì) 中，在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過(guò)程中，我們通過(guò)查找大量資料，請(qǐng)教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了 提高。 模柄選取“槽型模柄” 50 70??，根據(jù)資料，查得相應(yīng)的參數(shù)，結(jié)構(gòu)圖為： 圖 模柄結(jié)構(gòu)圖 凸凹模結(jié)構(gòu)圖 參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸，其凸凹模的結(jié)構(gòu)為： 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 24 圖 凸凹模結(jié)構(gòu)圖 圖 凸凹模的零件圖 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 25 （ 3）壓邊圈的設(shè)計(jì) 參考《模具結(jié)構(gòu)圖匯編》中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)咨詢部，第 284 頁(yè)，相關(guān)落料拉深復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)圖紙。 凸模長(zhǎng)度 L=H1+H2+Y 式 71 式中 H1—— 凸模固定板厚度 H2—— 壓邊圈高度 Y—— 附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口修磨量，凸 模進(jìn)入凹模的深度 50mm， 因此凸模長(zhǎng)度 L=48+60+50=158mm。 拉深成型凸、凹模間隙計(jì)算 凸、凹模單邊間隙值 C，查《沖壓手冊(cè)》表 474 可有如下： 第一次拉深： C1 == mm 式 51 第二 次拉深： C2== mm 式 52 第三次拉深： C3=t= mm 式 53 、凹模刃口尺寸和公差的確定 、凹模刃口尺寸計(jì)算 參看《沖壓工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“落料件的刃口尺寸計(jì)算”落料的尺寸由凹模刃口尺寸確定，且凹模刃口尺寸為 A 類尺寸（即在加工中，凹模的尺寸會(huì)越變?cè)酱螅? 設(shè)第二次拉深時(shí)多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸緣上）。 表 第一次拉深值數(shù)據(jù) 相對(duì)凸緣直徑假定值 1/N d d? 凸 毛坯相對(duì)厚度 100%tD? 第一次拉深直徑 1 /ddN? 凸 實(shí)際拉深系數(shù) 11/m d D? 極限拉深系數(shù) [ 1m ] 由表 421得 拉深系數(shù)相差值 11[]m m m? ? ? 66/= + 66/=60 + 66/= + 66/= + 66/=55 66/=50 66/=47 66/=44 66/= 有以上數(shù)據(jù)和實(shí)際情況綜合考慮，應(yīng)選取實(shí)際拉深系數(shù)稍大于極限拉深系數(shù)者，故暫定第一次拉深直徑 1d =57mm。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 查公差表可得工件基本尺寸公差為： +? ， +? ， + ， ? ， ? 該工件包括 落料、拉深 兩個(gè)基本工序，經(jīng)分析可有以下三種工藝方案： 方案一： 先落料，首次拉深一，再次拉深。 根據(jù)加工工序尺寸和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出了每道工序的各個(gè)模具零件的尺寸 。重點(diǎn)對(duì)落料和首次拉深的復(fù)合模進(jìn)行了設(shè)計(jì)，該模具采用先落料再拉深；文中分別對(duì)其進(jìn)行了刃口尺寸計(jì)算、沖壓力計(jì)算、壓力機(jī)選取、毛坯值計(jì)算、壓邊圈設(shè)計(jì)和凸凹模等一系列零件設(shè)計(jì)。采用單工序模生產(chǎn)。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。再確定以后各次拉深直徑。為了方便計(jì)算，先求出假想的毛坯直徑。 由公式可計(jì)算得： ? ?4m a x 0400()1 1 0 0 .8 7 0 .5 0 .8 7A A xmmmm????? ? ? ?? ? ? ?? 式 54 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 該零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸進(jìn)行配制， 可算得凸模的尺寸為： m a x m in400. 87400. 21 75=2( 1 1 0 0 . 8 7 0 . 5 0 . 8 7 2 0 . 0 2 5 )1 1 0 . 3 8 5Dcmmmm????? ? ?? ? ? ? ? ??凸 （ D x ） 式 55 由《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“拉深模工作尺寸計(jì)算”，凸、凹模的尺寸計(jì)算公式為（要求工件外形尺寸）： +=d = 2cD ??????凹凸凹凸（ ）（ ） 式 56 其中 D為工件的外形基本尺寸， ?凹 為 凹模的制造公差， ?凸 為凸模的制造公差， ? 為工件的公 差， c 為凸、凹模的單邊間隙。 （ 2） 凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，取壓邊圈高度為 20mm。更重要的是，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。 總的來(lái)說(shuō)課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們的動(dòng)手能力與總體規(guī)劃能力 ，也讓我們對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，讓我們?cè)谀＞叻矫嬗辛烁蟮某砷L(zhǎng)，也學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了彼此遷就與忍讓，學(xué)會(huì)了傾聽，學(xué)會(huì)了正確的表達(dá)自我。 與隊(duì)友的合作更是一件快樂的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護(hù)才能將作品做的更加完美。以小組為單位進(jìn)行。 第 9章 上下模座的設(shè)計(jì) 選取上模座為“后側(cè)導(dǎo)柱上模座 ”根據(jù)《沖壓工藝學(xué)》有關(guān)模具尺寸的設(shè)計(jì)沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 21 查表 83，取得 K= 算得凹模周界 L=(110**2)*2+110=198mm, 式 91 查表可知因選取 200*200*200,H=45mm，查出一系列數(shù)據(jù)，上模座的結(jié)構(gòu)圖為： 圖 上模座結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)上模座的尺寸可得出下模座的尺寸，其尺寸為： 200*200*200， H=45mm 其結(jié)構(gòu)圖為： 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 圖 下模座結(jié)構(gòu)圖 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 23 第 10章 模具其他結(jié)構(gòu)圖 模柄結(jié)構(gòu)圖 參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸。 、凹模 （ 1） 凸模 采用車床加工，與凸模固定板的配合按 H7/m6。 其他參數(shù)為： 滑塊行程 80mm，行程次數(shù) 100 次每分， 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離 6mm， 最大封閉高度 280460mm，封閉高度調(diào)節(jié) 70mm， 滑塊中心到床身距離 190mm， 工作臺(tái)尺寸 560mm（左右）、 360mm（前后）， 工作臺(tái)孔尺寸 260mm(左右 )、 130mm（前后）、 180mm（直徑）， 立柱間距離 260mm， 活動(dòng)太壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺(tái)平面 距離 180mm， 模柄孔尺寸 50 70??（ mm），工作臺(tái)板厚度 70mm， 墊板厚度 50mm， 傾斜角 30 度 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書