【正文】 脫模力 ： ? ?2 1 (1 )r E L fF m k f??? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? （ 51） 式中 E塑料的彈性模量 ,MPa； L制件對型芯的包容長度， mm； f制件與型芯之間的摩擦系數(shù)； K無量綱系數(shù)； m制件的質(zhì)量， mm； = 2 4 10 .93 5 14 40 06 10 .3 5 34 5 ( )( 1 8 1 ) ( 1 5 ) N? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 4 13 80 (F F N? ? ?總 ） 本設(shè)計的推管如圖 53 所示。本設(shè)計的導柱如圖 51所示。澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，因此不容忽視。 根據(jù)本模具設(shè)計要求冷料穴設(shè)計如圖 42所示。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 第 4章 澆注系統(tǒng) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 為保證塑件精度必須使上述個因素所造成的誤差的總和小于塑件的公差值，即： Z C S J? ? ? ?? ? ? ? ? （ 34） 式中 Z? — 成型零部件制造誤差； C? — 成型 零部件的磨損量； S? — 塑料的搜索率波動引起的塑件尺寸變化值； J? — 由于配合間隙引起塑件尺寸誤差； ? — 塑件的公差。對含有玻璃纖維和石英粉等填料的塑件、型腔表面耐磨性差的零部件應(yīng)取大值。當塑件內(nèi)表面形狀復雜而不便于機械加工，或形狀雖不復雜，但要節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，減少切屑用量時，可采取組合式凸模。 234 圖 34 模架 凸凹模的確定 凹模 凹模是成型塑件外表面的零部件，按凹模結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種形式。以模板寬度 B長度 L 為系列主參數(shù)。 屬馬氏體類型不銹鋼 ,該鋼機械加工性能較好 ,經(jīng)熱處理 (淬火及回火 )后 ,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能 ,拋光性能 ,較高的強度和耐磨性 ,適于制造承受高負荷 ,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具 ,透明塑料制品模具等 。分型面選擇是否合理對于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很多影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類型，是模具設(shè)計工作中的重要環(huán)節(jié)。 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 。 圖 33 臥式注射機外形 1鎖模液壓缸； 2鎖模機構(gòu)； 3動模板； 4推桿； 5定模板 6控制臺； 7料筒及加熱器； 8料斗； 9定量供料裝置； 10注射缸 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計 ,制造 ,購 買和使用注塑機的主要依據(jù) 。微型計算機控制的注射機已較常見。 多型腔在模具上通常采用圓形排列、 H 形排列、直線形排列以及復合排列等，在設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點： 盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一穩(wěn)定。 （ 2）塑料制件為一般精度（ 45 級），塑料制件重量 1216 克，型腔數(shù)取 812 個；而重量為 50100 克的塑料塑料之間，型腔數(shù)取 48 個，當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 表 23 聚碳酸酯制件的壁厚 塑料名稱 最小壁厚 小型塑件推薦壁厚 一般塑件推薦壁厚 大型塑件推薦壁厚 聚碳酸酯 ～ 塑料制件表面質(zhì)量的分析 塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。 制品如圖 21所示。 ② 水敏性強，加工前必須干 燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降 ③ 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴格控制成型條件；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2176。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具 CAD/CAM 技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造 成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。 (12)模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。 (5)提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟模具制造技術(shù)。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 ：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模 ，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的 基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 塑件體積和質(zhì)量 ....................................................................................... 8 材料特性 ...................................................................錯誤 !未定義書簽。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。根據(jù)塑料模具設(shè)計手冊和相關(guān)經(jīng)驗公式進行了必要的計算，根據(jù)計算結(jié)果選用了注射機；又進一步完成了標準件的選擇和對非標準件的設(shè)計。 壁厚 ........................................................................................................... 9 塑料制件表面質(zhì)量的分析 ....................................................................... 9 本章小結(jié) ................................................................................................... 9 第 3 章 模具設(shè)計 .............................................................................................. 11 型腔數(shù)量的確定與配置 ......................................................................... 11 型腔數(shù)量的確定 .............................................................................. 11 型腔的配置 ...................................................................................... 11 注射機的選擇 ......................................................................................... 12 注塑機簡介 ...................................................................................... 12 注塑機基本參數(shù) .............................................................................. 13 塑件的的參數(shù)計算 .......................................................................... 14 分型面的確定 ......................................................................................... 15 模具材料的選擇 ..................................................................................... 16 模架的確定 ............................................................................................. 17 標準模架簡介 .................................................................................. 17 畢業(yè)論文題目 凸凹模的確定 ......................................................................................... 18 凹模 .................................................................................................. 18 凸模 .................................................................................................. 18 成型零部件的工作尺寸計算 ................................................................. 19 塑件尺寸精度的影響因素 .............................................................. 19 凹模尺寸計算 .................................................................................. 20 凸模尺寸計算 .................................................................................. 21 彈簧的設(shè)計 ............................................................................................. 22 彈簧材料與性能 .............................................................................. 22 本章小結(jié) ................................................................................................. 22 第 4 章 澆注系統(tǒng) .............................................................................................. 23 主流道 ..................................................................................................... 23 分流道 ..................................................................................................... 24 冷料穴 ..................................................................................................... 25 澆口 ...........................................................................