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展館導(dǎo)游機器人輪式行走系統(tǒng)設(shè)計_本科畢業(yè)設(shè)計說明書-免費閱讀

2025-08-07 21:45 上一頁面

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【正文】 周教授學(xué)識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、平易近人,是我學(xué)習(xí)和生活的榜樣。前半部分是用來暗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向機構(gòu)的,為了方便電機的安裝,中間也凹下去一小塊,孔是支撐架的安裝孔,整個前半部分是架在支架上的推力球軸承上的,方便轉(zhuǎn)向。 圖 支架組件的簡圖 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 XXIV 頁 共 XXIV頁 4 輪和底板的設(shè)計 車輪的選用 輪的直徑在前面已經(jīng)選定,為 150mm。軸承的型號為 51000 型( GB/T 3011995) 。 118 57BYG070 2 176。 32 19 42BYG016 2 176。m 。 步進電機 在選擇的 時 候 , 必須 要保證步進電機的 額定 輸出功率大于負(fù)載所需 要的功率。 D4=24, L4=5。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 XVIII 頁 共 XVIII頁 圖 軸Ⅲ的尺寸圖 減速器其他部分結(jié)構(gòu)尺寸由機械設(shè)計手冊查得,如表 所示。 第 3 段的直徑由軸承的安裝尺寸來確定 D3=10,長度尺寸由與軸上齒輪配合的齒輪離箱體的內(nèi)壁的距離(取 10)以及大小齒輪的寬度差△ =5,得出 L3=。 小 22 19 低速級 大 89 1 89 22 小 22 22 27 減速器內(nèi)各軸的設(shè)計 軸Ⅰ的設(shè)計。 ⑤ 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑3311 1 . 5 4d 1 9 . 9 5 2 1 . 1 1 m m1 . 3ttkd k? ? ? ?。 ④ 式中的彈性影響系數(shù) EZ 可以, 查取彈性影響系數(shù)表,得到的12EZ 188Mpa? 。 ( b)行走機構(gòu)為一般機器,速度不高,故選用七級精度( GB1009588)。 ⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正后,所算得的分度圓直徑 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 XIII 頁 共 XIII頁 3311 1 . 5 8 7d 1 2 1 2 . 8 2 5 m m1 . 3ttkd k? ? ? ? ⑦ 計算齒輪的模數(shù) m: 111 2 .8 2 5m 0 .5 3 4 m m24dZ? ? ? 查取齒輪的模數(shù)表, 取得 m=。 ② 計算齒輪轉(zhuǎn)動時是的圓周速度 v 1 t 1π d 3 . 1 4 1 2 1 4 0 0v 0 . 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0n ms??? ? ???。 ③ 式中齒寬系數(shù) dΦ 可以 查取圓柱齒輪的齒 寬系數(shù)表,得到 1Φd= 。 ( a)按照之前設(shè)計好的傳動方案,選用的齒輪是直齒圓柱齒輪。3? 3? = = 軸Ⅲ ⅢP = ⅡP 最后根據(jù)計算的結(jié)果用 AUTO/CAD 軟件進行二維三視圖的表達(dá)。加上步進電機只有周期性的誤差而無累積誤差等特點。 圖 設(shè)計方案簡圖 如圖 所示,驅(qū)動部分是由驅(qū)動電機帶動減速器的軸轉(zhuǎn)動,通過減速器的減速,使系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速下降,再由減速器將轉(zhuǎn)動傳遞給一對相互嚙合的齒輪,再通過齒 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 VI 頁 共 VI 頁 輪將轉(zhuǎn)動傳遞給驅(qū)動輪,使導(dǎo)游機器人前進。 ② 質(zhì)量輕。定位和導(dǎo)航技術(shù)是當(dāng)前導(dǎo)游機器人研制的重點,它是導(dǎo)游機器人運 動控制的基礎(chǔ),只有準(zhǔn)確的定位,才能準(zhǔn)確的控制導(dǎo)游機器人的移動。為此,通過時變、不連續(xù)控制以及混合策略,根據(jù)動力學(xué)模型和運動學(xué)模型,建立合理的反饋控制律,實現(xiàn)速度和轉(zhuǎn)向的自動控制,以及不同工作狀態(tài)之間的平穩(wěn)過渡,是該項技術(shù)的核心內(nèi)容 [8]。 導(dǎo)游機器人的研究熱點 綜合國內(nèi)外對于導(dǎo)游機器人的研究的實際情況,當(dāng)代導(dǎo)游機器人的研究主要集 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 IV 頁 共 IV 頁 中在以下幾個方面。 DY I型導(dǎo)游機器人是海爾一哈爾濱工業(yè)大學(xué)機器人技術(shù)公司最近推出的新一代智能導(dǎo)游機器人,該機器人由伺服驅(qū)動系統(tǒng)、多傳感器信息、避障及路徑規(guī)劃系統(tǒng)、語言識別及語言合成系統(tǒng)組成。下面是中國對導(dǎo)游機器人的一些研究成果。如今,隨著我們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,機器人的用處已經(jīng)越來越廣泛,它可以承擔(dān)各種工作。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 I 頁 共 I 頁 展館導(dǎo)游機器人輪式行走系統(tǒng)設(shè)計 目 錄 1 引言 …………………………………………………… ……………………… 1 導(dǎo)游機器人的研究意義 …………………………………………………… 1 輪式行走機構(gòu)的研究現(xiàn)狀 ……………………………………… ………… 1 導(dǎo)游機器人的研究熱點 …………………………………………………… 3 本課題的來源和研究內(nèi)容 ………………………………………………… 3 2 驅(qū)動部分設(shè)計 …………………………………………………… …………… 6 設(shè)計概述 …………………………………………………………………… 6 驅(qū)動電機的選擇 …………………………………………………………… 6 減速器的設(shè)計 ……………………………………………………………… 8 驅(qū)動軸的設(shè)計 ……………………………………………………………… 17 3 轉(zhuǎn)向部分設(shè)計 …………………………………………………… …………… 19 轉(zhuǎn)向電機的選擇 …………………………………………………………… 19 轉(zhuǎn)向支架的設(shè)計 …………………………………………………………… 21 4 輪和底 板的設(shè)計 ……… …………………………………………………… …… 23 車輪的選用和設(shè)計 ………………………………………………………… 23 車輪的安裝 ………………………………………………………………… 23 底板的設(shè)計 ………………………………………………………………… 24 結(jié)束語 …………………………………………………… ………………………… 25 致謝 …………………………………………………… …………………………… 26 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… ……………………… 27 1 引言 導(dǎo)游機器人的研究意義 第一臺的工業(yè)機器人是美國在 1961年推 出的,現(xiàn)在,隨著社會的不斷發(fā)展,機器人技術(shù)已經(jīng)涉及到了很多的領(lǐng)域,譬如:傳感器技術(shù)、控制工程、精密機械、動力學(xué)、計算機科學(xué)技術(shù)、人工智能等領(lǐng)域。機器人以前都是在工廠和車間里工作的,現(xiàn)在已經(jīng)開始走向室外、大海甚至是太空。 清華 V型智能車 THMRV是清華大學(xué)智能技術(shù)與系統(tǒng)國家重點實驗室在中科院院士張錢教授主持下研制的新一代智能導(dǎo)游機器人 [4],它可以在普通的馬路上行進,也可以在高速公路上行進,它非常成功的獲得了專利成果。 DY I 擁有良好的視覺識別功能、可以自主行駛 、可以和人進行語言和簡單的肢體交流,并且它還有自己的面部表情,是智能型的導(dǎo)游機器人 。 (1)行走機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。 (3)路徑規(guī)劃技術(shù)。位移的測量方法有兩種,分別是相對測量法和絕對測量法,位置的測量方法有里程計、慣性導(dǎo)航、主動燈塔、磁羅經(jīng)、 GPS 系統(tǒng)、地圖模型匹配和自然路標(biāo)導(dǎo)航等 [11]。 缺點:穩(wěn)定性較差。轉(zhuǎn)向部分是由轉(zhuǎn)向電機帶動一對相互嚙合的齒輪,再通過齒輪的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向的。使得在速度、位置等控制領(lǐng)域用步進電機來控制變的非常的簡單。三維造型透視圖如圖 。2? 1i = 5 = ?Nm 軸Ⅲ ⅢT = ⅡT ( b)行走機構(gòu)為一般機器,速度不高,故選用七級精度( GB1009588)。 ④ 式中的彈性影響系數(shù) EZ 可以, 查取彈性影響系數(shù)表,得到的12EZ 188Mpa? 。 ③ 計算齒輪的齒寬 b d1b Φ d 1 12 12t mm? ? ? ?。 11 1 2 .8 2 5 2 1 .3 7 50 .6dZ m? ? ?,故取小齒輪齒數(shù)為 22。 ( c)材料選擇。 ⑤ 查齒輪接觸疲勞強度極限圖得: 小齒輪接觸疲勞極限 lim 1 38 0 Mp a? ? 大齒輪接觸疲勞極限 lim 2 3 8 0 M p a? ? ⑥ 由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的公式得 811N = 6 0 n
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