【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)對我知識運(yùn)用能力進(jìn)行了一次全面的考核，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)知識獨(dú)立地分析問題解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文和工作打下了良好的基礎(chǔ)。這段旅途看似荊棘密布，實(shí)則蘊(yùn)藏著無盡的寶藏。這些問題中有些是在自己的能力范圍之外的，每當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的 時候，我就會浮現(xiàn)浮躁的情緒，但我沒有放棄，而是適時的調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在老 40 師和同學(xué)的幫助下，完成了大體的設(shè)計(jì)。所以，作者在設(shè)計(jì)時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。 39 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲， 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué) 三 年來最后一次學(xué)習(xí)效果的綜合檢測，也是作為大學(xué)生最后一次比較系統(tǒng)的知識總結(jié)。 （ 5） 裝配上模 將上模座放在等高塊上，然后 再將上墊 板和凸模固定板依次放到上模座上，之后用螺栓緊固。 37 第 10 章 模具的裝配 冷沖模裝配的主要技術(shù)要求保證凸凹模均勻配合間隙。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時由于次序的不同或受力不均而引起帶料竄動，并保證沖壓結(jié)束后及時平 穩(wěn)的卸料 外，更重要的是卸料板將對各工位上的凸模 在受側(cè)向作用力時，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。與凸模保護(hù)裝置配合孔采用 76Hm ，取凹模板厚度 60%為厚度尺寸。一般導(dǎo)柱導(dǎo)套之間無間隙，常選用過盈配合，其過盈量為 ~ mm（導(dǎo)柱直徑為 20~76 mm）。 模架要有精確的導(dǎo)向，基本上都是采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱直徑在許可范圍內(nèi)取大值，并考慮防裝錯措施。 第 8 章 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 模架的設(shè)計(jì) 模架由上模座、下模座、模柄和導(dǎo)柱、導(dǎo)套 等組成。 最大裝模高度 180 mm。 其中， τ =300 Mpa， K=， t= mm， 用上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)的沖裁力。 第 7 章 沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。[規(guī)格標(biāo)記為：彈簧 21240] 其他零件的設(shè)計(jì) 在級進(jìn)模中，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用。 凹模的刃壁高度 及凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì) 垂直于凹模平面的刃壁，其高度 0h 可按下列規(guī)則計(jì)算： 沖件料厚 3t? mm， 0h =3 mm； 沖件料厚 3t? mm， 0h =t ； 所以，這里取 0h =3 mm。 凹模的固定形式 本設(shè)計(jì)中沖孔凹模和翻邊凹模的固定均是采用嵌槽固定式，將拼塊凹模直接嵌入到固定板的通槽中 ，固定板上凹槽深度不小于拼塊厚度的 2/3各拼塊不用定位銷，而在嵌槽兩端用鍵或者楔定位及螺釘固定。鑲塊式凹模的特點(diǎn)是：當(dāng)鑲塊工作型孔為圓孔時，鑲塊套外形做成圓形，且可選用標(biāo)準(zhǔn)的鑲塊，加工出型孔。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。但針對本 電位器接線片 零件特點(diǎn)，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對相應(yīng)凸模的強(qiáng)度 — 包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進(jìn)行校核。 將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算得沖裁凸模長度 L =60 mm。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等 。當(dāng)工作部分和固定部分的直徑差太大時，可設(shè)計(jì)多臺階結(jié)構(gòu)。 18? （ ） 為了保證可能的初始間隙不超過 maxZ ，即 TA??? + minZ ≤ maxZ ，選取必須滿足以下條件： TA??? ≤ max minZZ? （ ） 式中 dD — 落料凹?；境叽?(mm)； maxD — 落料件最大極限尺寸 (mm)； pd — 沖孔凸?；境叽?(mm)； mind — 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm)； dL — 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm)； minL — dL 的最小極限尺寸 (mm) p? — 凸模下偏差 (mm)； d? — 凹模上偏差 (mm)； 凸、凹模的制造公差，可按 6~ 7IT IT 級來 選取，也可查表 ，但需校核。 （ 3）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； （ 4）設(shè)計(jì)沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。具體如下： （ 1） 工步以燒為宜，但充分考慮成型的可靠性及成型件的強(qiáng)度等。 查文獻(xiàn)表 213 取搭邊值 a=，沖切外形時工件間的搭邊連接最小寬度取 。 方案三，級進(jìn) 模是一種多工位、效率高的一種加工方法。 第 3 章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 方案種類 該工件包括沖孔、翻邊、落料三個基本工序，可以有以下幾種工藝方案： 方案一：按照沖孔、翻邊、落料的順序，采用單工序模生產(chǎn)。 6 制件 工藝分析 本電位器接線片是一個帶孔的“ T”型件， 普通沖裁件外形及型孔尺寸的經(jīng)濟(jì)公差等級 一般不高于 IT11 級，沖件的外形公差等級最好低于 IT10級，而型空公差等級最好低于 IT9 級。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 .................................................................................... 4 課題的主要特點(diǎn)及意義 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。并在設(shè)計(jì)中，介紹了零件的排樣圖、定位設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算和壓力中心的計(jì)算 。介紹了主要零部件的設(shè)計(jì)理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)過程中一些思路，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、模具設(shè)計(jì)的 難點(diǎn)，確定了級進(jìn)模的排樣方案和模具的總體結(jié) 構(gòu)。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。 第 2 章 沖壓工藝方案的確定 該零件為某電器開關(guān) 接線 片，是一家電器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品中的一個主要零件，如 上 圖 所示 ,其作用是通過開關(guān)扳手的運(yùn)動由過電片讓電流通或斷。由圖可知，該工件有沖孔、翻邊、落料三個工序，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個內(nèi)徑為 的翻邊圓孔，此工件滿足級進(jìn)模沖裁的加工要求。 方案二，需要兩幅模具，成本還是高，沖裁件的工件尺寸公差等級比方案一高一些，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。 第 4 章 級進(jìn)模排樣設(shè)計(jì) 級進(jìn)模 排樣簡介 排樣圖是多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵 ，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響 。 確定排樣形式 根據(jù)制件尺寸，粗略估計(jì)算出步距 max ~2PL??（ 1 ），用 CAD 的陣列命令做出橫排 縱排、對稱排和斜排等幾種方案，并進(jìn)行分析、比較，在保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下，選擇利用率最高的排樣形式。以凹模為基 準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 凹凸模 加工方法： 分開加工 具有互換性、制造周期短，但 minZ 不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。而在多工位級進(jìn)模中有許多沖小孔凸模，沖窄長 槽凸模，分解沖裁凸模等。圖 61為常見的小凸模及其裝配形式。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。而在卸料時，又承受有拉應(yīng)力?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的凸模仍較長而不能減短，則考慮采取在凸模的外面加保護(hù)套保護(hù)涂抹的裝置，如下圖 64所示 。 凹模 的結(jié)構(gòu)常用的類型有整體式、拼塊式和嵌塊式。這樣設(shè)的好處有：刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口不變，從而可以運(yùn)用到復(fù)雜制件的加工中。凹模的厚度可按下式計(jì)算： H Kb? 式中 H — 凹模厚度（ mm）， 15H? mm； b — 最大刃口尺寸（ mm）； 24 K — 系數(shù)，查 表可得。本設(shè)計(jì)中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。多是與擋料銷配合使用，復(fù)雜一點(diǎn)的級進(jìn)模也有可能和側(cè)刃配合使用，以達(dá)到精定 位的目的。 沖壓力的計(jì)算 該級進(jìn)模具采用彈性卸料和下出料方式。該型號壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱壓力 160 KN。 滑塊中心至床身中心距離 160 mm。級進(jìn)模模架的設(shè)計(jì)原則如下： 多工位級進(jìn)模應(yīng)滿足剛性高和精度高的要求。同時，為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用 45鋼，調(diào)治硬度 26~30 HRC。 圖 82 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定 模柄的設(shè)計(jì) 選用壓入式模柄，模柄凸緣部分與上模座沉孔采用 75Hm 配合。卸料螺釘應(yīng)對稱分布，工作長度要嚴(yán)格一致。本次設(shè)計(jì)的級進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)如圖 91 所示 。 （ 3） 裝配下模 現(xiàn)在裝配好凹模的固定板上安裝下墊板，然后將裝配好凹模和下墊板的固定板安放在下模上安裝好。 （ 8） 固緊上模并安裝卸料裝置 間隙調(diào)整均勻后，將上模聯(lián)接螺釘緊固，并鉆鉸銷釘孔， 打入定位銷，再將卸料板、彈簧用螺栓連接。這對于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 我不會忘記這難忘的幾個多月的時間。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有 了良好的專業(yè)課知識，這也是論文的已完成的基礎(chǔ)。 從整個設(shè)計(jì)過程來看，該 電位器接線片 采用多工位級進(jìn)模，模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡單，操作方便，通過 沖孔、翻邊、落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中。同時在設(shè)計(jì)過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己血多不足的地方，例如：對知識的掌握程度不夠；知識體系的混亂的問題。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在設(shè)計(jì)時， 指 導(dǎo)老師著重強(qiáng)調(diào)了對模具基本知識的熟練掌握以及對模具基本結(jié)構(gòu) 的了解，同時通過上網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級進(jìn)模設(shè)計(jì)中。若沖出的紙樣輪廓整齊 、無毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。 （ 2） 裝配凹模 把凹模裝入凹模固定板中，裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利。 通過前面章節(jié)的計(jì)算，確定電位器接線片級進(jìn)模各模板的高度尺寸如下： 上模座 1H =35 mm；下模座 2H =35 mm；固定板墊板 3H =10 mm；凸模固定板 4H =20 mm； 卸料板墊板 5H =10 mm；卸料板 6H =12 mm；凹模板 7H =20