【正文】 第 19 頁 （ 1）軋制節(jié)奏的確定 在連續(xù)軋機中各機架 tzh 相等 （ 2）軋機小時產(chǎn)量計算 μ z=F0/F5, μ 1=F0/F1, μ 2=F1/F2, μ 3=F2/F3, μ 4=F3/F4, μ 5=F4/F5 在連續(xù)軋機中各機架 tzh 相等，各道次純軋時間之和 ∑ tzh=L0μ P/VP（μ Z1） /（μ P1） L0原料長度， VP平均軋速 VP=∑ Vi/5，μ p=∑μ /5 連續(xù)軋制， 各機架的純軋制時間相等 tzh=∑ tzh/5，間隙時間△ t=10s 所以軋制節(jié)奏： T=tzh+△ t 軋機小時產(chǎn)量： A=3600QK1b/T 表 小時產(chǎn)量分配表如下 產(chǎn)品名稱 帶厚 mm 小時產(chǎn)量 t/h 所占比例 % 成材率 % 年生產(chǎn)量 萬噸 冷軋帶鋼卷 ～ 25 25 冷軋窄帶鋼 ～ 15 15 冷軋板 ～ 35 35 電鍍鋅鋼卷 ～ 15 15 電鍍鋅鋼板 ～ 10 10 （ 3）軋機平均小時產(chǎn)量 本設(shè)計軋機小時產(chǎn)量按軋制品種的百分比數(shù)計算。 機組速度 穿帶速度 15～ 30m/min 入口段速度 30～ 120m/min 工藝段速度 15～ 90m/min 出口段速度 30～ 135m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上卷取 入口側(cè) 內(nèi)徑Φ 610 外徑Φ 1200～ 2470 出口側(cè) 內(nèi)徑Φ 610 外徑Φ 1200～ 2470 入口側(cè) 最大 45t 出口側(cè) 最大 45t 入口側(cè) 30～ 320m/min 爐部 30～ 320m/min 出口側(cè) 30～ 320m/min 第 15 頁 年生產(chǎn)能力 45萬噸 6設(shè)備校核 軋輥強度校核 軋輥各部分尺寸的確定 五機架連軋機工作直徑為 Dg=555mm，輥身長度為 Ls=2030mm，支撐輥直徑為在DZh=1425mm，據(jù)此確定軋輥其他參數(shù)以備校核。 咬入角 ： )1arc c os (3 Dh????＝ 176?，F(xiàn)取末機架軋機出口處軋件水平速度為 5hv =15m/s， 5h =，則可求得： 由秒流量相等 Cvh ii ? ， 1h? =， 1h =。 冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表 面質(zhì)量和板型。 本設(shè)計采用五機架連軋，制定壓下規(guī)程 如表 所示。 （ 2）影響成材率注意因素 凡是造成廢品的生產(chǎn)及銷售因素都是影響成品率的因素。 2產(chǎn)品方案 表 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn) 品 規(guī) 格 /mm 產(chǎn)量 /萬噸 所占比例 /% 厚 寬 長 冷軋帶鋼卷 ～ 900～ 1850 25 25 冷軋窄帶鋼 ～ 900～ 1850 15 15 冷軋板 ～ 900～ 1850 1000～ 6000 35 35 電鍍鋅鋼卷 ～ 900～ 1850 15 15 電鍍鋅鋼板 ～ 900～ 1550 1000～ 6000 10 10 合計 100 100 第 4 頁 3生產(chǎn)工藝流程及金屬平衡計算 是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）生產(chǎn)產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。此時，后續(xù) 帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷 尾部焊接在一起。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達 40t，個別的達到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30～ 36kg/mm。 冷軋生產(chǎn)最初是在二輥軋機、四輥軋機上進行的。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過 ～ 或更小，完全可以符合高精度公差的要求。北京科技大學材控 年產(chǎn) 100萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計 班級： **** 姓名： **** 指導教師： **** 遼寧科技大學?？粕C合實訓 板形控制實訓 第 I 頁 摘要 本設(shè)計是參考上海寶鋼冷軋廠而進行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計，典型產(chǎn)品 1800。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材 (最薄可達 )。隨著科學技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。 (2)提高機組和軋機的速度。 (4)改善 板 形。為 了 保 證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設(shè)置了活套裝置。編制金屬平衡表目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。 （ a）燒損：氧化燒損 1～ 5% 一般表面積愈大、加熱時間越長、溫度越高、氣氛氧化性越強則燒損越大。 表 壓下規(guī)程 道次號 H/mm h/mm △ h/mm ε /(%) 1 21 2 3 4 第 7 頁 5 各機架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入不噴油，故取 ，以后噴乳化液，取值 ～ 。 在實際生產(chǎn)中，冷連軋機各機架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥速度。 求得： 1hv =155hhvh =。= 中性角： )21(2 333 f??? ??= 前滑值： RhSh 3233 ??=% 第三架軋輥速度：333 1hhSvv ?? = 第四架軋機： 由秒流量相等 Cvh ii ? ， 4h? =， 4h =。 軋輥材質(zhì)選用合金鑄鋼，許用應力 ??? =20kg/mm2，許用接觸應力 ? ??? =240 kg/mm2，???? =73 kg/mm2。采用這種方法時，沒有考慮不同產(chǎn)品及不同規(guī)格在生產(chǎn)中的難易程度，但在與產(chǎn)品方案相近的情況下，其計算結(jié)果還是接近實際的。 根據(jù) f =tan? ， 得到 ： ? =arctanf 根據(jù) ? ?1 coshD ?? ? ? 可得 ： ?=arccos(1Δhmax/D) 其中 ? 為咬入角； Δhmax 為最大壓下量 /mm； D 為工作輥直徑 /mm 由于 ? ? ， 所以由上關(guān)系式得出咬入角滿足要求，可以順利咬入。 5設(shè)備參數(shù)的選擇 （ 1）最高年產(chǎn)量能力： 2485000t （ 2）機組最大小時產(chǎn)量： 500t （ 3）原料和成品規(guī)格： 入口 出口 帶鋼寬度（ mm） 900～ 1900 900～ 1850 帶鋼厚度（ mm） ～ ～ 帶卷內(nèi)徑（ mm） Φ 760 Φ 760 帶卷外徑（ mm） Φ 1200～ 2150 Φ 1200～ 2150 帶卷最大重量（ kg） 43600 45000 第 11 頁 （ 4）機組速度： 穿帶速度 30～ 60m/min 入口段速度（ max） 780m/min 工藝段速度（ man） 360m/min 出口端速度（ max） 500m/min （ 5）活套儲量： 入口段 720m 出口段 450m （ 6）開卷與卷取方向： 開卷 從上開卷 卷取 從上卷取 原料和成品規(guī)格： 入口 出口 帶鋼寬度（ mm） 900～ 1850 900～ 1850 帶鋼厚度（ mm） 全連續(xù)軋制 ～ ～ 常規(guī)軋制 ～ ～ 帶卷內(nèi)徑（ mm） Φ 760 Φ