年產(chǎn)18萬噸合成氨及30萬噸尿素項目建議書-免費閱讀
【正文】 其中，長期貸款 97092 萬元，年利率 %；流動資金貸款 5958 萬元，年利率 %。 2．投資估算范圍 本估算為新建以煤為原料年產(chǎn) 18 萬噸合成氨、 30 萬噸尿素工程的投資。 ㈢、定員 本工程裝置定員按 300 人考慮 。 人類需要食物，食物需要氮素，各種工業(yè)用氮量也在日益增長。綠化原則為在滿足規(guī)范，保證安全的前提下，根據(jù)點、線、面結(jié)合的原則，充分利用道路兩側(cè)及每一處空地進行綠化。 主要公路接至廠區(qū)構(gòu)成項目的主要公路運輸通道，道路寬度 12 米，道路構(gòu)造同原有礦區(qū)道路。 六、建廠條件和廠址方案 ㈠ ． 廠址自然地理條件 15 有線及無線通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個礦區(qū)，通訊總裝機容量 18000 門，同時公司架設(shè)了主干線 1000 兆的高速以太網(wǎng)，以 2 兆口 DDN 專線通過中國網(wǎng)通公司接入國際互聯(lián)網(wǎng)，通訊設(shè)施完善。 前者通過蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶或造粒而制成顆粒狀尿素產(chǎn)品。工業(yè)生產(chǎn)的條件范圍為 160～ 200℃，～ 。根據(jù)熱量移出點與熱交換器位置間的關(guān)系，而有前置、中置、后置式之區(qū)分。整個合成氨工業(yè)由此可以跳出高壓工業(yè)的范圍。 20世紀 60年代以前，各種方法均在向中壓（ 25～ 32MPa）靠攏。氮來自空氣，取之不盡，用之不竭，而提純凈化氫是主要的研究對象。而粉煤由于產(chǎn)率高、產(chǎn)量大，價格要比塊煤便宜得多，這樣制氣成本必然會明顯降低。如需停爐，可停供原料煤和氣化劑，在幾分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)停爐。 ⑶ 氣化強度大 由于流化床內(nèi)的固體物料在氣化爐正常運行 過程中處于沸騰狀態(tài)，氣、固相劇烈接觸，整個床層內(nèi)的溫度梯度與濃度梯度均很小，從而大大強化了氣化爐內(nèi)氣、固相之間的化學(xué)反應(yīng)及傳質(zhì)和傳熱過程，使流化床氣化爐的氣化強度比一般同直徑的常壓固定床氣化爐高出 34 倍。 Texaco 水煤漿氣化工藝為第二代煤氣化技術(shù)。 一般的固定層間歇氣化爐存在能耗高、單爐發(fā) 氣量低、有大量吹風氣放空污染環(huán)境等缺點。因此，綜合分析， 20xx 年尿素用煤、天然氣、電力及蒸汽等大部分原料、能源價格仍將維持高位并很有可能再次提高，化肥生產(chǎn)成本也將在高水平小幅上揚。據(jù)統(tǒng)計， 5 10月份出口達到 萬噸，比 9月份增長 %； 11 月份達到了 萬噸， 12 月份達到了 萬噸。中東、獨聯(lián)體國家以及其他歐洲國家分別占世界 8％的生產(chǎn)能力，南北美洲共占了13％。 尿素還可用來制作涂料助溶劑、炸藥穩(wěn)定劑、纖維軟化劑、防止結(jié)冰劑、石油精制劑、塑料發(fā)泡劑、織物抗皺劑和漂白劑等等。 20xx 年中國尿素產(chǎn)量達 3070 萬噸（實物量）， 創(chuàng)歷史最高紀錄。尿素由于在土壤中先水解成碳酸銨再被吸收，故也列入此類。 合成氨是氮素肥料的主要來源。它是一種 中性氮肥，長期使用不會使土壤變質(zhì)劣化，尿素的技術(shù)指標應(yīng)符合 GB2440— 91。 3．作工業(yè)原料用 全世界用作工業(yè)原料的尿素約占總產(chǎn)量的 10 ％。近年來國家由于對“三農(nóng)”問題的重視，尿素需求量不斷增長，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。從現(xiàn)在到 20xx 年之間，全球?qū)⑿略?2700 萬噸／年的尿素生產(chǎn)能力，預(yù)計其中 1／ 3 的擴能發(fā)生在中國將會是比較現(xiàn)實的。據(jù)20xx 年底召開的 20xx 年度全國重點煤炭產(chǎn)運需銜接會議透露， 20xx 年煤炭市場仍然比較緊張，預(yù)計煤炭產(chǎn)量為 20 億噸，較 20xx 年增產(chǎn)有限，但需求增長較大，預(yù)計需求為 億噸，供需缺口將達 4000 萬噸，將呈現(xiàn)為較強的“賣方市場”特征，加上運力不足等情況， 20xx 年煤價上漲應(yīng)成定局。針對第一代煤氣化的不足，進入 80 年代以后，隨著“煤的潔凈氣化”和“煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電”的發(fā)展，采用先進的氣流床反應(yīng)器，以粉煤為原料，處理煤量20xxt/d 的加壓氣化工藝成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。 2．國外第二代煤氣化技術(shù) 國內(nèi)以煤為原料生產(chǎn)合成氣的大型裝置采用的煤氣化工藝，主要有Lurgi 加壓煤氣化工藝、 Texaco 水煤漿氣化工藝及殼牌（ Shell）干煤粉氣化工藝。 3．恩德煤氣化技術(shù) 恩德粉煤常壓氣化技術(shù)是在德國溫克勒粉煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上經(jīng)多次革新改造后發(fā)展形成的。氣化爐僅由內(nèi)襯耐火材料的爐體和可拆卸的噴嘴組成，沒有傳動部分和易損部件，而床層溫度相對氣流床氣化爐要低得多，對耐火材料的磨損和侵蝕強度大大降低，因此，對耐火材料要求不高，氣化爐的運轉(zhuǎn)率較高。 ⑽煤氣用途較廣 恩德粉煤流化床氣化爐的操作可分別采用空氣，富氧或純氧與水蒸汽為氣化劑，生產(chǎn)不同組成和熱值的煤氣，以滿足不同用戶的需求。對于氨的合成技術(shù)及催化劑，除合成壓力有所不同外，沒有原則性的變化。現(xiàn)在已經(jīng)可以使用各種不同的固態(tài)、液態(tài)及氣態(tài)可燃物作為制氫原料，并配以 與之相應(yīng)的氣體凈化方法，來制造氫氮氣供合成使用。哈伯開始使用水吸收法，福瑟首先用冷凝分離代 替水吸收，因其優(yōu)點多，很快得到廣泛采用。與改進床層溫度分布的同時，對床層阻力也不斷地改進。以后類似的移植借用，在凈化領(lǐng)域?qū)嘤谄渌ば?，因為凈化通用性強。回收利用未反?yīng)的原料是一重要問題，充分利用反應(yīng)熱以降低能耗，是提
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