【正文】 C )] Q 損失 — 損失熱量 ， 通常為有效熱量的 10%[KJ/(kgC 空氣濕 含量 ? 70%， X0=(kg/kg絕干空氣 )， I0=(KJ/kg絕干空氣 )加熱 80176。C 水蒸汽焓 (KJ/kg)，需冷卻水量 (W) W=)3045( ) 26(3?? ????=80000(kg/h)=80(t/h) 9 臺(tái)罐高峰用水量 809=720(t/h) 全日用水量 ： 8020=13088(t/d) 平均用水量 ： 2413088 =(t/h) 為了保證循環(huán)水溫度不低于 30176。 Q 來料 =(23＋ 32)35103=106 式中 ： — 脫色液濃度 (g/dl) — 母液濃度 (g/dl) ② 加水帶入熱量 ： Q 來水 =635103= ? (KJ) ③ 晶種帶入熱量 ： MSG 比熱容 KJ/(kgC ， 降溫速度 2176。C ) G1— 設(shè)備筒體的重量 (kg) C1— 設(shè)備筒體的比熱容 [KJ/(m3176。C ， 計(jì)算冷卻水量 (W)： W= 4 0 2 8 0 3 .9 7 (8 0 3 5 )( 4 5 2 0 ) 4 .1 8? ? ???=68896(kg/h)=69(t/h) 全天用水量 ： 6934=828(t/d) ⑶ 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽量 ： 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 基礎(chǔ)恒算 22 ① 發(fā)酵罐體加熱 ： 200m3， 1Cr18Ni9 的發(fā)酵罐體重 ， 冷卻排管重 6t， 1Cr18Ni9 的比熱容 KJ/(kgC 。C ， 高峰用水量為 ： 2 0 6 6 5 2 3 7 2 0 3 ??? =(kg/h) 每日糖化罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) ： 2530 ==2(罐 ) 每投放料罐次 ： ==2(罐 ) 每日冷卻水用量 ： 22=(t/d) 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 ⑴ 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 ： 國(guó)內(nèi)大多采用的發(fā)酵 罐體積為 200 m3。C 降至 65176。C ) C= ＋ 100 =[KJ/(kg176。 ⅱ 發(fā)酵過程中部分糖消耗于生長(zhǎng)菌體及呼吸代謝，殘?zhí)歉撸瑴缇鷵p失，產(chǎn)生其他物質(zhì)。 (2)與上述工序配套的設(shè)備、自控、電氣、土建、給排水管道等 [13]。我國(guó)作為世界第一糧食生產(chǎn)大國(guó)，淀粉在國(guó)內(nèi)不僅價(jià)格低廉而且能確保供應(yīng)，而且淀粉作為生產(chǎn)谷氨酸的起始原料，其價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于谷脘粉，因此，該新法在我國(guó)的普及還是有 較大優(yōu)勢(shì)的 [9]。設(shè)備投資大 (比發(fā)酵法高 1 倍以上 )，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、危險(xiǎn)等。是一種無嗅無色的晶體，在 232176。 第三階段：隨著科學(xué)的進(jìn)步以及生物技術(shù)的發(fā)展，使味精生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。這些晶體，嘗起來有一種難以描述但很不錯(cuò)的味道。成品為白色柱狀結(jié)晶體或結(jié)晶性粉末，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的增鮮調(diào)味品之一。 To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is parative necessary. After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is t, the mass of 86% corn starch is , the number of tank needed to work is 2, which demands of 2 times of filling. This design adopts 7 mechanical agitated fermentor with the nominal of 200m179。 本次設(shè)計(jì) 采用 7 臺(tái) 公稱容積為 200 立方米 的機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，日運(yùn)轉(zhuǎn) 6 臺(tái)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專題部分： 味精生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)和發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)。 由于此次味精工廠設(shè)計(jì)僅限于理論計(jì)算和模擬的運(yùn)行數(shù)據(jù) ,對(duì)于現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)只存在指導(dǎo)和借鑒意義 ,其實(shí)用性有待在生活生產(chǎn)中進(jìn)行進(jìn)一步可行性測(cè)試和研究 . 關(guān)鍵詞： 味精；發(fā)酵；工藝設(shè)計(jì) 。 目錄 摘要 Abstract 引言 ........................................................................................................... 1 1．文獻(xiàn)綜述 .............................................................................................. 2 味精的理化性質(zhì) ..................................... 2 味精生產(chǎn)常用設(shè)備及常用菌種 .......................... 3 味精的生產(chǎn)方法 ..................................... 3 蛋白質(zhì)水解 法 .................................. 3 合成法 ........................................ 3 發(fā)酵法 ........................................ 4 我國(guó)未經(jīng)發(fā)展現(xiàn)狀及方向 ............................. 4 本設(shè)計(jì)的意義及目標(biāo) ................................. 4 2．全場(chǎng)設(shè)計(jì)概論 ...................................................................................... 6 味精的設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù) ........................ 6 味精的產(chǎn)品規(guī)格 ................................ 6 味精工廠設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù) ..................... 7 味精生產(chǎn)預(yù)采用的工藝流程 ........................... 7 ................................................................................................ 9 物料恒算 .......................................... 9 生產(chǎn)過程的總物料衡算 .......................... 9 制糖工序的物料衡算 ........................... 11 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算 .................. 13 谷氨酸提取工序的物料衡算 ...................... 15 精制工序的物料衡算 ........................... 16 熱量衡算 ......................................... 18 液化工序熱量衡算 ............................. 18 糖化工序熱量衡算 ............................. 20 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 .................... 20 谷氨酸提取工序冷量衡算 ........................ 24 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量 衡算 ............. 25 干燥過程的熱量衡算 ........................... 27 生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總 ...................... 29 .................................................................................................30 糖化工序用水量 .................................... 30 連續(xù)滅菌工序用水量 ................................ 30 發(fā)酵工序用水量 (使用新鮮水 )......................... 30 提取工序用水量 .................................... 31 中和脫色工序用水量 ................................ 31 精制工序用水量 .................................... 31 動(dòng)力工序用水量 .................................... 32 用水量匯總 ........................................ 32 ...........................................................................34 罐體 .............................................. 34 罐體主要尺寸比例 .............................. 34 罐的容積計(jì)算 ................................. 35 攪拌器和擋板 ...................................... 37 攪拌器 ....................................... 37 檔板