【正文】 ===B 0k ， ===h 0 ， =s 2mm， =r 2mm； 則橢圓半徑 R 為： =4 +=)sh(4B+)sh(=R222k2； （３）橢圓前圓孔型的基圓直徑為： ==d)~(=h=D k , 30=θ 176。 成品 孔型系統(tǒng)的設計 考慮到變形均勻，本設計中 成品 孔型系統(tǒng)采用橢－圓系統(tǒng)。合理的孔型設計應能充分發(fā)揮軋機設備能力，滿足 工藝上的許可條件，以求達到軋機的最高生產(chǎn)能力。 孔型設計的內(nèi)容包括： （ 1）斷面孔型設計 根據(jù)原料斷面和成品斷面形狀和尺寸以及對產(chǎn)品性能的要求，確定出變形方式、道次和各道次變形量以及在變形過程中的孔型形狀和尺寸。 ⑶ 其它精整工序 除上述各工序外 ，精整內(nèi)容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗等，主要視產(chǎn)品的技術要求而定。 自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。 ⑷ 軋制力 軋制力是確定軋制工藝參數(shù)之一，軋制力是決定軋制設備和動力的原始數(shù)據(jù)，在工藝設計時必須進行計算。 ⑵ 速度規(guī)程 選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度是速度制度的主要內(nèi)容。一般低碳鋼溫度范圍較大，高碳鋼和低合金鋼溫度范圍較小，特別是低合金鋼，加熱溫度要嚴格控制。 連續(xù)式加熱爐的加熱時間計算的估算公式： BK=T 1 式中 ， T —加熱時間，（ h）； B —鋼料厚度，（ cm）； K1— 考慮鋼的化學成分和其他因素影響的修正系數(shù)。但一般的碳素鋼和低合金鋼在 低溫導熱性和塑性較 15 第 15 頁 好，就沒必要采取過低的速度。正確的選擇軋鋼加熱設備，制定合適的加熱工藝制度對提高車間生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。各種清理方法中，費用比較砂輪清理是風鏟清理的 3 倍，二機床與火焰清理費用是風鏟清理的 1/2。否則，應采取妥善的防護措施。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程也越復雜。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗時指定產(chǎn)品工藝過程的總要求。 由于連鑄坯有這些特點，根據(jù)本車間的設計要求，選擇優(yōu)質(zhì)連鑄坯。 坯料選擇的內(nèi)容是正確地確定坯料的種類、斷面形狀及其尺寸大小。0.5 1.7 1.2 2.0 10.0 177。 （ 7）脫碳層 根據(jù)需方要求（并在合同中注明），對含碳量大于 %的鋼應檢驗脫碳層，采用顯微組織法檢驗每邊總脫碳層深度（鐵素體 +過渡層）不大于鋼材直徑的或厚度的 %。 （ 5）力學性能 用熱處理毛坯制成試樣測定鋼材的縱向力學性能和退火或高溫回火狀態(tài)的硬度，檢驗結果應符合表 中的規(guī)定。 （ 4）交貨標準 規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗收時的包裝、標志方法及部位等。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號、化學成分、品種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術條件、機械相能、驗收規(guī)程、試驗及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國家均有標準規(guī)定，如 國標、冶標、企標等，如果國家沒有標準規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶商定。 6 第 6 頁 表 產(chǎn)品方案表 產(chǎn) 品 大 綱 品種 材質(zhì) 規(guī)格（ mm） 年產(chǎn)量 (萬 t) 所占比例 (%) 交貨狀態(tài) 熱軋帶肋鋼筋、圓鋼 碳素結構鋼、 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、 低合金鋼 Φ16～ Φ20 30 50 熱軋態(tài) Φ20～ Φ30 18 30 Φ30～ Φ36 12 20 合計 60 100 計算產(chǎn)品的選擇 車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種以上。 （ 4） 考慮軋機生產(chǎn)能力 的充分發(fā)揮，提高軋機的生產(chǎn)技術水平。并且在軋制的 精軋部分采用平立輥交替軋制，減少軋制事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率 。 從我國的 熱軋帶肋 鋼筋發(fā)展史可以看出，我國 熱軋帶肋 鋼筋的生產(chǎn)水平不斷提高，普通鋼筋從低碳鋼、低合金鋼向微合金鋼發(fā)展 。 ③ 合金鋼和低合金鋼棒材在線控制冷卻技術。 （ 3）對提高產(chǎn)量有益的無頭軋制、切分軋制技術等，我國使用和推廣的力度高于工業(yè)發(fā)達國家。采用步進式加熱爐，全數(shù)字式直流傳動系統(tǒng)。 1994 年在江陰召開的全國小型型鋼工作會議上明確了其具體步驟和基本作法。我國小型和棒線材產(chǎn)品長期供不應求；軋機裝備和生產(chǎn)技術遠低于當時世界先進水平。另外，通過冷拉后的粗帶肋鋼筋，用作大、中型預應力混凝土構件中的預應力鋼筋，部分用作鋼筋混凝土構件中的配筋。 關鍵詞 ：工藝設計，熱軋帶肋鋼筋，型鋼、連鑄坯，全連續(xù)軋制 2 第 2 頁 Process Design of hot rolled bar Workshop with Production Capacity of 600,000 t/a Specialty： Metal Material Engineering Name： Instructor： Abstract This is the technology design for producing sixhundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm150mm10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ， there is 18 mill in mon ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle． Key words： process design， hot rolled ribbed bar， shape steel ， concast billet， fully continuous rolling 3 第 3 頁 目錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標準 .............................................................................................. 5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................ 5 計算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................ 6 產(chǎn)品標準與技術要求 ....................................................................................... 7 3 坯料選擇和金屬平衡表 ......................................................................................... 10 坯料選擇 .......................................................................................................... 10 金屬平衡表 ...................................................................................................... 10 4 制定生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 12 生產(chǎn)工藝的制定 .............................................................................................. 12 生產(chǎn)工藝過程 .................................................................................................. 14 ................................................................................................................. 19 孔型系統(tǒng)選擇 .................................................................................................. 19 孔型設計的內(nèi)容 ............................................................................................ 19 孔型設計的要求 ............................................................................................ 20 計算產(chǎn)品 Ф16MM 熱軋帶肋鋼筋孔型設計 ............................................... 20 典型產(chǎn)品 Ф25熱軋帶肋鋼筋的孔型設計 .................................................. 26 典型產(chǎn)品 Ф32熱軋帶肋鋼筋孔型 ................................................................ 29 6 壓下規(guī)程的確定 .................................................................................................... 33 軋制參數(shù)計算 .................................................................................................. 33 軋制壓力計算 ................................................................................................ 34 軋制力矩的計算 ................................................................................