【正文】 （ 5） HSE 主管部門職責 —— 在項目部 HSE 委員會的領導下，代表中石化南京工程公司進行 HSE 監(jiān)督管理工作； —— 組織制定、修訂項目部 HSE 管理體系文件，負責體系運行的管理和監(jiān)督，處理HSE 管理體系運行中的有關事項； —— 積極貫徹執(zhí)行 HSE 管理的方針目標，并負責指標的分解和落實； —— 提供培訓和咨詢，實施 HSE 過程的監(jiān)督和檢查； —— 負責項目部范圍內進行危害識別和風險評價組織工作，制訂本項目重大風險源清單，監(jiān)督風險控制的落實； —— 負責監(jiān)督檢查 HSE 工作的貫徹執(zhí)行情況，組織 HSE 定期與專項檢查； —— 組織或參加事故的調查、分析、處理，并負責統計、上報。 f、碳鋼罐與不銹鋼罐間采取隔離措施，以防碳鋼打磨飛濺物落到不銹鋼罐上引起返銹碳化現象。這樣可 以保證罐底成型后內應力最小，可以有效地延長儲罐的使用壽命。順序進行定位后再鋪設，這樣可以減小鋪板誤差。底板鋪設按 0176。 、新工藝，安排好工序銜接，統一指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，確保工程按程序有節(jié)奏地進行。 《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進度、施工質量、設計修改 等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。 ，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。 e、酸洗采用毛刷、棕櫚掃把均勻地涂抹在焊縫上，經 1020 分鐘后用不銹鋼鋼絲刷刷焊縫，然后用棉絲刷擦去該表面氧化物；最后再用清水（氯離子含量不得大于25ppm）進行沖洗。d、在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整；返修程序要經 TPT 審批。 儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表 序號 試驗項目 試驗方法 合格標準 1 罐底嚴密性試驗 罐內充水，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 2 罐壁強度及嚴密性試驗 充水至最高設計 液面，保持 48h 無滲漏，無異常變形為合格 3 固定頂強度及嚴密性試驗 罐內充水到最高設計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 23 頁 共 52 頁 f、 引起溫度劇烈變化的天氣 ,不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。 25 —— 壁板組裝時，應保證內表面平齊，錯邊量應符合表要求。 《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB11521)的規(guī)定進行 ,并應以Ⅱ級標準為合格。上述檢查不考慮焊工人數。 ： —— 拱頂定位焊后， 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，并由中心向外分 段 退 步 焊 —— 拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退 步 焊；退步長度為 500mm； —— 頂板與 承壓板或 包邊角鋼焊接時， 外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的 3/4，內側不得焊接， 焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退 步 焊 開孔接管焊接時，應控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后進行氣密性試驗及著色檢驗。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 ①定位焊前，破口兩側各 150mm 內染上白 堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面； ② 不銹鋼罐進行到裝時，應防止縱縫焊接造成的內圈壁板損傷； ③ 施工中用角 磨機打磨，必須用不銹鋼專用砂輪片進行打磨施工。 ，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進 行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 除以上要求外還應滿足 GB5023620xx《現場設備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中焊接表面質量標準中的 II 級。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 15 頁 共 52 頁 罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的 %，且不大于 48mm。 1 壁板組對安裝：用吊 車 吊起第一帶壁板，依次進行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm，整個圓周上任意兩點水 平的允許偏差不大于 6mm，壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內表面任意點半徑允許偏差不大于 13mm，各帶板表面平齊，對口錯邊量不大于 1mm。 b 罐壁 的開孔須在儲罐主體安裝結束后進行。 所有罐頂板吊裝完后，復核無誤后進行焊接，焊接完后將頂板頂部由所有頂板小端組的中心頂板的圓按 圖紙尺寸進行修整，最后將預制好的中心頂板安裝在罐頂中央。 1 罐頂 、 承壓板（ 包邊角鋼 ） 安裝 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 13 頁 共 52 頁 a 將預制好的罐頂 承壓板（ 包邊角鋼 ） 分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意 承壓板（ 包邊角鋼 ） 與罐壁的接合弧度 。 。組對時應保證內表面齊平，其錯邊量不應大于 1 mm。 b、 底圈壁板與罐底板的焊接，由數名焊工沿圓周方向分段退焊，應分層并內外圓周交替施焊接。 儲罐組裝 采用吊裝柱 及 電動葫蘆 提升﹑倒裝法施工，示意圖如下： 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 10 頁 共 52 頁 a 底板鋪設：按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正調正后各板之間用卡具臨時固定 。 對角線之差│ ADBC│ ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 A B E F C D 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 9 頁 共 52 頁 罐壁板尺寸測量部位 滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長度 方向 相互垂直，并隨時用樣板檢查。 ，排版圖應符合下列要求： —— 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開 ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于300mm。 弧度同罐壁 罐底板預制 ：準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨 檢查記錄 防腐 標識 交付安裝 。 f. 環(huán)縫、 縱縫對接接頭，厚度小于 等于 12mm 的壁板采用單面坡口 。 、罐底及附件不得打焊工鋼印號，防止劃痕和撞傷。 ，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 所有測量用樣板制作完成后需檢驗合格后方可使用。 罐體鋼板的接收 工作 ，因罐體板數量大、 材質 多 ,故必須進行分類擺放 ，分類擺放后 ，還需布設材料標識牌，標識牌內容應包含材質、規(guī)格、數量 （片） 及用途（罐位號、部件名稱及位置） 。 主要工程量： 設備位號 物料名稱 公稱 /計 算容積 m3 直徑 /高度 單臺重量 t 材 質 結構形式 T7001 丙烯酸 丁酯 ba 247 6800/6800 304 拱頂 T7002 甲基丙烯酸甲酯 247 6800/6800 304 拱頂 T7003 苯乙烯 247 6800/6800 304 拱頂 T7009 丙烯酸異辛醇 247 6800/6800 304 拱頂 T7008 脫鹽水 247 6800/6800 304 拱頂 T7004 二甲苯 134 5000/6800 304 拱頂 T7005 醋酸丁酯 134 5000/6800 304 拱頂 T7006 S100＃溶劑 134 5000/6800 304 拱頂 T7007 丙烯酸 羥 丙脂 134 5000/6800 304 拱頂 4381a 水 7000 24140/16000 240 Q235B 拱頂 4381b 水 7000 24140/16000 240 Q235B 拱頂 二 編 制依據 華陸工程科技有限公司提供的 施工圖紙及技術文件 GB5012820xx《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》。 施工組織設計（方案）報審表 項目名稱 丙烯酸樹脂綜合利用項目 編 號 QDSNEIARCSSE0001 工程名稱 5 萬噸年 /丙烯酸樹脂項目 合同編號 致 廣州石化建設 監(jiān)理有限責任公司 （監(jiān)理單位） 我方已根 據施合同的有關規(guī)定完成了 5 萬噸 /年 丙烯酸 樹脂 項目 儲罐 施工方案 的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 5034120xx《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB 5023620xx《 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》。 C、安裝前準備 （ 1） 罐壁組對限位塊 （ 100 80 8） 160 件 （ 2） 247 m 134 m3 儲罐罐壁安裝脹圈 各 2 套 ,7000m179。 材料 驗收與 檢驗 制作設備用鋼板、配件、鋼管、緊固件 等構成工程實體材料 ，應具有質量合格證明書 ，對質量合格證明書或外觀檢驗后對其質量有疑問的工程材料應進行取樣檢驗，確認合格后方可投入使用。 。 。 工。 ，應根據圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。 —— 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm。壁板卷制后應 擺放 在 成品胎具 上， 以保證壁板的弧度 。 、罐底板焊縫 底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應分層施焊，避免局部過熱。 c、 組焊中心支架和吊裝柱，吊裝柱經受力計算，采用φ 219*6 無縫鋼管，每根 4m，并配 手拉 導鏈。罐壁縱縫對接接頭的組對間隙為： 177。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。包邊角鋼 弧度要求同罐壁 ，承壓板弧度同罐頂弧度 。 1 直 梯、平臺欄桿施工 a 直 梯的 支架墊板 可以在罐壁的提升過程中安裝， 直 梯在罐體施工完畢 后整體 吊裝。 c 罐體的開孔接管，應符合下列要求 : 開孔接管的中心位置偏差， 不應大于 10 ㎜； 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 14 頁 共 52 頁 接管外伸長度的允許偏差，為177。 b 縱縫焊縫的角變形用 1m 樣板檢查，角變形不大于 5mm。 罐體內表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差177。 五 、儲罐 焊接 焊接工藝制訂 ，否則應對無焊接工藝評定記錄的工藝進行評定。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 16 頁 共 52 頁 ，并建立烘干和發(fā)放記錄。 ， 嚴禁在坡口處引弧。弓形邊緣板對接焊 縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 焊接外觀質量檢查 ，將熔渣飛濺清理干凈。 10mm 時，應從每條縱向焊縫中取 300mm 進行射線探傷，當板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時，應從每條縱縫中取兩個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。 。 內表面錯邊量允許偏差（手工焊） 項目 板厚（ mm） 錯邊量允許偏差（ mm） 縱向焊縫 δ＞ 10 1/10δ且不大于 縱向焊縫 δ≤ 10 不大于 1 環(huán)向焊縫 δ≤ 8 不大于 環(huán)向焊縫 δ＞ 8 1/5δ且不大于 2 — 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合 下 表 要求： 板厚（ mm） 罐壁局部凹凸變形（ mm） δ≤ 12 ≤ 15 12＜δ≤ 25 ≤ 13 δ＞ 25 ≤ 10 —— 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1 米長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角