【正文】 計算產(chǎn)品 Ф16mm 熱軋帶肋鋼筋 孔型設計 總延伸系數(shù) ： 1 1=)216( 1 5 01 5 0=FF=μ2n0∑ 根據(jù)本軋機的布置形式和選擇的孔型系統(tǒng)，參考有關廠的延伸系數(shù)，取平均延伸系數(shù) =μ ，則軋制道次數(shù)為： = =μlnμln=n ∑ 采用連續(xù)式軋制，取 n=18，初軋 6 道，中軋 6 道，精軋 6 道。 （ 2） 保證軋機生產(chǎn)率高。 孔型設計的內(nèi)容 將鋼錠或鋼坯在軋輥孔型中經(jīng)過若干次軋制變形，以獲得所需的斷面形狀尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進行的設計和計算工作稱為孔型設計。切斷可用鋸機或剪切機來完成，時軋件的斷面形狀而定。 冷卻方法分為自然冷卻和控制冷卻。 總起來看在確定溫度制度時要考慮下面幾點： ① 根據(jù)鋼的化學成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； ② 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗； ③ 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； ④ 獲得軋后成品有細小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能； ⑤ 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允 許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布； ⑥ 考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。根據(jù)金屬的加工性能，電機能力、設備強度、咬入條件以及工具形狀等許多影響因素，一般都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和機械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過程，提高軋機產(chǎn)量。 根據(jù)鋼的性質(zhì)、化學成分和壓力加工工藝要 求來確定加熱溫度。實際上運用經(jīng)驗公式和實際資料是當前設計中確定加熱時間常用的方法。這個時期由于金屬導熱性和塑性較差，容易造成金屬內(nèi)外層溫差過大而導致熱應力過大，很容易造成裂紋缺陷，特別合金鋼塑性和導熱性較差，此時要慢速加熱。 現(xiàn)代化棒、線材軋制速度很高，軋制中溫降很小，甚至還出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象，所以棒、線材加熱溫度較低。一般碳素鋼及部分合金鋼 的局部處理采用人工火焰清理；碳鋼和部分合金鋼的大面積剝皮采用機械火焰清理。 工人的勞動條件 工藝過程中采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動者的身體健康，不 13 第 13 頁 造成環(huán)境污染。 生產(chǎn)規(guī)模大小 由于車間生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復雜程度也不同。因此，正確制定產(chǎn)品工藝過程，對于工藝過程合理化，對于充分發(fā)揮軋機作用具有重要意義。 與其它兩種相比，連鑄坯的特點： 金屬收得率可提高 6～ 12％； 每噸鋼大概可節(jié)約熱能 14 萬卡； 降低產(chǎn)品成本可達 10％； 《金屬壓力加工車間設計》表 41，選用連鑄方坯對軋制生產(chǎn)來說有很多優(yōu)點，它可以減少金屬消耗量，成材率高，生產(chǎn)過程簡化，節(jié)能耗，降成本，生產(chǎn)規(guī)模設置靈活，還可以節(jié)省勞動力，改善勞動條件，連鑄坯是當今行業(yè)的發(fā)展趨勢；同時現(xiàn)在國內(nèi)外 軋合金鋼的軋機也主要是以連鑄坯為原料，所以在本設計中就選用連鑄方坯為原料。坯料選 擇合理，不僅可使鋼材質(zhì)量得到保證，而且可使軋機生產(chǎn)能力得以發(fā)揮，金屬收得率也能提高。0.4 1.7 177。允許從實際尺寸算起不超過尺寸公差的 1/2 的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深 度不超過 的小裂紋存在。如需方要求（并在合同中注明），也可以以熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。 （ 3）試驗標準 規(guī)定作實驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件以及實驗方法等。所以，在本設計中選擇鋼的牌號為 20MnSi 的 Φ1 Φ2 Φ32 的 熱軋帶肋鋼筋 作為典型產(chǎn)品，即計算產(chǎn)品，見 下 表 ： 表 計 算 產(chǎn) 品 7 第 7 頁 計算產(chǎn)品 鋼號 品種 規(guī)格 （ mm） 年產(chǎn)量 (萬 t) 所占比例 (%) 標準 交貨狀態(tài) 20MnSi 熱軋帶肋鋼筋 Φ16 30 50 GB1499 1998 熱軋態(tài) Φ25 18 30 Φ32 12 20 合計 60 100 產(chǎn)品標準與技術要求 實際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。 熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差 應符合 GB/T702《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的有關規(guī)定。 （ 3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。同時，設計采用全連軋生產(chǎn)線，縮短了軋制周期，提高了軋機產(chǎn)量、軋制精度和成品質(zhì)量，降低了成本。鋼材生產(chǎn)廠取得效益主要仍依靠產(chǎn)量來實現(xiàn)。 ② 棒材高精度軋制技術。不生產(chǎn)帶肋鋼筋的小型連軋機只有杭州鋼鐵公司、石家莊鋼鐵公司和邢臺 鋼鐵公司等幾家。目前我國小型和棒材軋機的總體裝備和生產(chǎn)技術已達國際先進水平，并具有以下特點： （ 1）新建軋機大多為 18 架，分粗、中、精軋機組，每組 6 架，平立交替布置，實現(xiàn)無扭連軋。 1984 年我國小型與棒線材連軋比不足 5%，但在 1985 年北京召開的全國中小型軋機技術改造會議、 1993 年無錫召開的全國小型型鋼工作會議上，強調(diào)了以連軋為方向，推進小型型鋼軋機實現(xiàn)連續(xù)化的重要性和緊迫性。但每套軋機的平均年產(chǎn)量僅 2 萬多噸，而當時世界平均水平為 10 幾萬 t/a。冷加工鋼筋主要采用細直徑盤條生產(chǎn)冷拔鋼絲，其既用作預應力混凝土中、小型構件中的預應力鋼筋，也部分用作某些鋼筋混凝土構件中的受力鋼筋和構造鋼筋 。 涉密論文按學校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 1 第 1 頁 年產(chǎn) 60 萬噸棒材生產(chǎn)車間 工藝 設計 摘 要 本設計為年產(chǎn) 60 萬噸棒材車間工藝設計。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢 業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名： 日 期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 5 第 5 頁 目錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標準 .............................................................................................. 5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................ 5 計算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................ 6 產(chǎn)品標準與技術要求 ........................................................................................ 7 3 坯料選擇和金屬平衡表 ......................................................................................... 10 坯料選擇 .......................................................................................................... 10 金屬平衡表 ...................................................................................................... 10 4 制定生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 12 生產(chǎn)工藝的制定 .............................................................................................. 12 生產(chǎn)工藝過程 .................................................................................................. 14 ................................................................................................................. 19 孔型系統(tǒng)選擇 .................................................................................................. 19 孔型設計的內(nèi)容 ............................................................................................ 19 孔型設計的要求 ............................................................................................ 20 計算產(chǎn)品 Ф16MM 熱軋帶肋鋼筋孔型設計 ............................................... 20 典型產(chǎn)品 Ф25熱軋帶肋鋼筋的孔型設計 .................................................. 26 典型產(chǎn)品 Ф32 熱軋帶肋鋼筋孔型 ................................................................ 29 6 壓下規(guī)程的確定 .................................................................................................... 33 軋制參數(shù)計算 .................................................................................................. 33 軋制壓力計算 ................................................................................................ 34 軋制力矩的 計算 ............................................................................................ 35 7．主電機的選擇及其參數(shù)計算 .............................................................................. 37 主電機類型的選擇 ........................................................................................ 37 初選主電機 ...........................................................