【正文】 原料為 150mm150mm 的方坯，斷面尺寸比較大，為了去除來料表面之氧化鐵皮及減少刻槽深度，采用一對箱形孔型，箱形孔型之后，為了使軋制變形均勻，采用橢圓－圓孔型系統(tǒng)。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來實現(xiàn)的。 ⑴ 鋼材的冷卻 經(jīng)熱軋成形的鋼材，仍處在一個較高的溫度范圍，須經(jīng)冷卻使鋼材溫度降至常溫。本 棒材軋機車間內(nèi)的軋機都采用直流單獨傳動。 ⑴ 變形規(guī)程 在既定的軋制條件下（工藝、設(shè)備條件），完成由坯料到成品的變形過程謂之變形規(guī)程。鋼加熱的主要目的是為加工變形提供條件，因此，一般加熱溫度越高，則加工條件愈好。加熱時間長短不僅影響爐子產(chǎn)量，也影響鋼材質(zhì)量。 坯料加熱工序設(shè)計主要考慮：加熱速度、加熱時間、加熱溫度等方面。對連鑄坯，一般采用化學(xué)法清理。 圖 生產(chǎn)工藝流程圖 粗軋開坯 吊車上料 坯料 上料臺架 入爐加熱 出鋼 熱剪切頭 精軋 飛剪切頭 冷床冷卻 檢查 收集 卸車、過磅、入 庫 打捆、過磅、入 庫 切定尺 飛剪切倍尺 穿水冷卻 中軋 14 第 14 頁 生產(chǎn)工藝過程 坯料表面預(yù)處理 ⑴ 表面缺陷清理 連鑄坯表面存在各種缺陷（如結(jié)疤、折疊、裂紋、皮下氣泡等），如不在軋制前加以清理去除，會在軋制過程延伸、擴大，輕者造成鋼材應(yīng)力集中和腐蝕的起點，使材料強度和耐腐蝕能力降低，嚴重的影響金屬在軋制時的塑性和成型，造成廢品。一般鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高，其生產(chǎn)工藝過程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。 根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求 通常在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材各種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。 根據(jù)本設(shè)計的特點，確定金屬消耗有以下幾部分組成： （ 1）氧化和燒損 即金屬 在高溫狀態(tài)下的氧化損失，本設(shè)計取 1%； （ 2）切損 包括切頭、切尾、切邊河由于局部質(zhì)量不合格而必須切除所造成的金屬損失，本設(shè)計中取 %； 11 第 11 頁 （ 3）軋廢 軋廢是由于操作不當(dāng)、管理不善或者出現(xiàn)事故所造成的廢品損失，本設(shè)計中取 %； 以上各項均參照八一鋼廠型鋼生產(chǎn)線取的經(jīng)驗值，具體金屬平衡表見 表。 根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，在本設(shè)計中選用 20MnSi。0.9 1.3 2.5 10.5 380.1 25 24.2 2.1 2.1 1.5 2.5 12.5 490.9 28 27.2 177。0.4 1.5 177。根據(jù)需方要求，供應(yīng)以淬火和回火狀態(tài)交貨的鋼材，其測定力學(xué)性能用試樣不再進行熱處理，力學(xué)性能指標由供需雙方協(xié)議確定。 （ 2）牌號及化學(xué)成分 見表 。 產(chǎn)品的標準 國家有關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達到的技術(shù)水平，制定了產(chǎn)品標準。 （ 2）通過所有工序 指所選的所有計算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每一種計算產(chǎn)品都通過各工序，而是對所有計算產(chǎn)品綜合來看。 軋機年生產(chǎn) Ф16～ Ф36mm的 熱軋帶肋鋼筋和圓鋼 60萬噸，全部以直條交貨，定尺長度為 6～ 12m。產(chǎn)品方案不但規(guī)定了車間的類型，同時也規(guī)定了車間的生產(chǎn)產(chǎn)品方向，是車間組織生產(chǎn)的依據(jù)。 熱軋帶肋鋼筋 廣泛用于被廣泛用于民用建筑、高層建筑、重點工程：機場、港口、高速公路、橋梁、 電廠等建設(shè)，是一種非常重要的鋼材。 工業(yè)先進國家的型鋼軋制品種多達萬余種，而我國的熱軋型材品種只有上千種。棒材的 3 切分和 4 切分軋制技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)的研究和推廣使用熱情很高，也有很成熟的技術(shù)，但仍有國外公司在我國專門推廣該技術(shù)。10~216。對于棒材產(chǎn)品，大力推廣應(yīng)用 III 級熱軋帶肋鋼筋，替代 II級鋼筋 ，并開發(fā)標準件用鋼、汽車用鋼、船用鋼、經(jīng)濟斷面鋼材等專用鋼材。 （ 2）連鑄比很低， 1984 年不足 10%。此外，在 20 世紀 70 年代所用的預(yù)應(yīng)力鋼筋，除為上 述的冷拉鋼筋、冷拔鋼絲外，在大型工程結(jié)構(gòu)中還采用了鋼絲、鋼絞線，其抗拉強度標準值不超過 1670MPa. 2 第 2 頁 20 世紀 80 年代開始研制， 90 年代正式投人生產(chǎn)的新一代熱軋帶肋鋼筋有 2種 :一種是以微合金元素 (V, Ti, Nb)為基礎(chǔ)的 HRB400 鋼筋，另一種是采用余熱處理工藝生產(chǎn)的 RRB400(K L400)鋼筋 (包括按英國 BS 標準生產(chǎn)的鋼筋 )，使我國鋼筋在化學(xué)成分上進行了更新?lián)Q代 。 20 世紀 50 年代我國鋼產(chǎn)量很低，生產(chǎn)的鋼筋品種有限，國有鋼鐵企業(yè)也只能生產(chǎn) 3 號光圓鋼筋 (I 級鋼筋 )和 5 號螺紋鋼筋，屈服強度標準值分別為 235, 275MPa。 最后，我要特別感謝 我的導(dǎo)師劉望蜀 老師、 和研究生助教吳子儀 老師。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如果沒有他們在我的學(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 關(guān)鍵詞 ：工藝設(shè)計，熱軋帶肋鋼筋，型鋼、連鑄坯，全連續(xù)軋制 2 第 2 頁 Process Design of hot rolled bar Workshop with Production Capacity of 600,000 t/a Specialty： Metal Material Engineering Name： Yang Lei Instructor： Zhao Xicheng Abstract This is the technology design for producing sixhundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm150mm10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ， there is 18 mill in mon ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle． Key words： process design， hot rolled ribbed bar， shape steel ， concast billet， fully continuous rolling 3 第 3 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。根據(jù)成品規(guī)格選擇尺寸為150mm150mm10000mm 的連鑄坯為原料，加熱爐為三段步進梁式加熱爐。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本次畢業(yè)設(shè)計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。再次對周巍老師表示衷心的感謝。 學(xué)友情深，情同兄妹。 6 第 6 頁 目錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標準 .............................................................................................. 5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................ 5 計算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................ 6 產(chǎn)品標準與技術(shù)要求 ........................................................................................ 7 3 坯料選擇和金屬平衡表 ......................................................................................... 10 坯料選擇 .......................................................................................................... 10 金屬平衡表 ...................................................................................................... 10 4 制定生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 12 生產(chǎn)工藝的制定 .............................................................................................. 12 生產(chǎn)工藝過程 .................................................................................................. 14 ................................................................................................................. 19 孔型系統(tǒng)選擇 .....................