fmea的作業(yè)指導-免費閱讀
【正文】 顧客非常不滿意 7 中等 產(chǎn)品可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所失效，顧客不滿意。如果兩種可能存在的，采用兩件嚴重度值中的較高者（顧客的后果） 評定準則：后果的嚴重度 當潛在失效模式導致最終顧客和 /或一件制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結果。 建議的措施 ? 針對高嚴重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預防 /糾正措施的工程評價 ? 如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內注明“無”。 ? 為保證連續(xù)性，應采用一致的發(fā)生頻度定級方法。 ? 嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能實現(xiàn)。 FMEA 日期： ? 填入編制 DFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 跟蹤措施 負責過程的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善落實。 ? 為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。 ? 起因列出的方式應有利于有針對性對起因采取補救的努力。 ? 如果顧客是下一道工序或后續(xù)序 /工位，失效的后果應用過程 /工序性能來描述。 關鍵日期： 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 填入初次 FMEA應完成的時間，該日期不應超過計劃的投入生產(chǎn)日期；對于組織，初始的 FMEA 日期不應超過顧客要求的生產(chǎn)件批準過程（ PPAP）的提交日期。 過程 FMEA不依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。 失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。企業(yè) ()大量管理資料下載 目的 為了確定與設計和過程相關的潛在失效模式，評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果，編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預防 /糾正措施的優(yōu)選體系。 頻度（ O）：指某 一特定的起因 /機理發(fā)生的可能性。 應考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。 FMEA 日期： ? 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 ( S ) ? 是單一的 FMEA范圍內的相對定級結果。 ： ? 描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。 ： ? 風險順序數(shù) （ RPN） 是嚴重度 （ S）， 頻度 （ O） 和探測度 （ D） 的乘積，也就是 （ S） X （ O） X （ D）企業(yè) ()大量管理資料下載 =RPN，（ 1≤ RPN≤ 1000）。 編制設計 FMEA 編制過程 FMEA 的時機 ； 編制過程 FMEA 的基本要求 FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗。 核心小組： ? 列出有權確定和 /或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和負責人的姓名。 ? 相同的失效后果，嚴重度分值是相同的。 ? 推薦的評價準則見附件。 建議措施的責任 ? 填入每一項建議措施的責任 者以及預計完成的目標日期。最終顧客永遠是要首先考慮。 6 低 產(chǎn)品可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有 所下降，顧客有些不滿意 5 很低 配合和外觀不舒服。有辨識力顧客發(fā)燒友（ 25%以下） 或部分產(chǎn)品（大于 30%,小于 50%）可能需要 2 企業(yè) ()大量管理資料下載 能發(fā)覺缺陷 返工，無報廢，在生產(chǎn)線上
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