凝汽器管子安裝程序-免費(fèi)閱讀
【正文】 B 室外儲(chǔ)存 a) 必須堆放在木架上，用防雨布間接（非直接接觸）覆蓋。 C 防止產(chǎn)品油漆剝落。 脹管后壁厚縮減率通常為 46%。在交運(yùn)前每一個(gè)部件都在工廠加蓋了標(biāo)志以利于現(xiàn)場(chǎng)組裝。 在完成脹管后，伸出的管端應(yīng)修整到管板的 1/16 英寸以內(nèi)以完成焊接工作。順序變化時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)性脹管時(shí)予以確定并記錄。 如果逆轉(zhuǎn)扭矩保持不變，繼續(xù)生產(chǎn)性脹管。 著重注意在擴(kuò)張鈦焊接接頭時(shí)，額外的脹管裝置必須浸沒在潤(rùn)滑材料三氯乙烷等中。這可以通過開動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 3 至 5 分鐘，然后在模型管板上轆管 2 至 3 根管子（在生產(chǎn)性轆管之前）。 轆管參數(shù) 根據(jù)本程序第 7 頁所示的壁厚壓縮量，對(duì)管端擴(kuò)張至一定的扭矩?cái)?shù)（安培數(shù)） 使用 Porter Cable 轆管馬達(dá) 7554 型或同等設(shè)備和 Ellion數(shù)字式扭矩控制裝置 M5700 型或同等裝置對(duì)扭矩（安培）數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 測(cè)量管尺寸使用 3 點(diǎn)“ INTERMIK”內(nèi)徑干分尺或相等物，最小刻度為 .0002 英寸。目的在于防制鈦管和管板受到污染。在實(shí)際開始安裝管子之前，管箱應(yīng)保持封閉。 基本要求適用于到管板接頭的管子的滾壓膨脹。數(shù)據(jù)單和尺寸檢驗(yàn)表由質(zhì)檢部門存檔并提交客戶檢驗(yàn)人員審核。 此時(shí)，如果全部檢驗(yàn)滿足本程序 節(jié)的要求，可開始安裝管子?；鶞?zhǔn)孔應(yīng)位于每第 300 個(gè)孔或按客戶規(guī)范要求布置。 在安裝管子過程中，安裝人員必須保證測(cè)量安裝在每一個(gè)控制孔中的每一根管子的壁厚。 對(duì)于管子至管板的焊接鈦接頭，使用 Tricholerethane III或相等物進(jìn)行清掃，冷卻和潤(rùn)滑。顯示有腐蝕等痕跡的轆子和轆梗應(yīng)更換新部件和裝置。擴(kuò)張規(guī)定數(shù)量的管端， 300 個(gè)或者按客房規(guī)范要求。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)停止使用，在重新投入使用以前應(yīng)確定驅(qū)動(dòng)器扭短的原因，并對(duì)其修正和重新校驗(yàn)。其間繼續(xù)監(jiān)測(cè)管板的平面度，在完成每第 10 排的每第 3 根管端后，然后返過來從中心線向外護(hù)張這些排中的剩余管子。 3）按規(guī)定的公稱減壁量，鈦管減壁量容差為177。 管板至凝汽器中心線的垂直度為 8mm。在脹管后，兩側(cè)管端應(yīng)使用刮刀整平，入口側(cè)管端向外擴(kuò)張以便減小進(jìn)水的流量阻力。 b) 產(chǎn)品必須放置在木塊上，高出地面 100mm，下墊尼龍膜。 c) 堆放后修復(fù)運(yùn)輸中損壞油漆。 II 貯存 產(chǎn)品運(yùn)抵目的地時(shí)，
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