4精益化生產(chǎn)學習心得-免費閱讀
【正文】 應(yīng)加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。 （ 6）效果確認： 使用表格。是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行尋找真因、要掌握五現(xiàn)原則。 三、改善活動的實踐 ： （ 1）主體選定 使用表格：自主研究會登記表 . 要點。： （ 1）信心：相信這些改善活動能給你帶來好處 . （ 2）決心：下定決心趕快去做，不要憂郁不決 . （ 3）耐心：要永遠持續(xù)地改善下去，成果自然呈現(xiàn) . （ 4）關(guān)心：對員工表示出你的關(guān)心與重視之意 . （ 5）愛心：多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣 . 二，改善活動的組織 ： 改善活動的意義：在顧問老師指導(dǎo)下，由跨部門的成員組成的小團隊，在特定的期間內(nèi)改善特定的課題 . 改善活動的頻率：每月一次 改善的天數(shù)：一般 36天 . 改善小組的組數(shù)： 23 個小組 . 每組的成員數(shù)：一般 39人 ： 第 11 頁 共 14 頁 （ 1）起始會議（一般在會議室 12個小時） 目的： a）檢討上一期改善活 動的進展成果 。（ 2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有 第 8 頁 共 14 頁 效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小 化。 學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。豐田公司的 5s 管理就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。 五、對分公司的一點建議。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)水龍頭，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的 25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的七大浪費以及精益生產(chǎn)有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下： 一、對七大浪費的再認識。 制造不良品的浪費。 （ 2）、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。 三、對如何整頓浪費方法的認識。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存 。因為粗放的計劃，肯 第 6 頁 共 14 頁 定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變
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