帝顯背光源電子公司精益生產(chǎn)改造項(xiàng)目推導(dǎo)方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 在經(jīng)濟(jì)發(fā)展成熟的體系下，人力資源管理必須配合以爭取最佳的資源效益，若將不適當(dāng)?shù)娜肆ε鋵Σ贿m當(dāng)?shù)穆毼?，資源效益不但全無，甚至可能有損耗。 、 庫存 精益 管理改造 庫存是萬惡的根源，庫存管理水平?jīng)Q定著企業(yè)的運(yùn)作效率。 ? 物流不暢 ，造成搬運(yùn)的浪費(fèi)。 改善后的效果 ? 提升員工積極性，提高工作效率 ? 保障企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的完成 ? 提高企業(yè)中長期的競爭力 模切 作業(yè)精益化改造 模切 是整個(gè)生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制的源頭， 也是保障整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 另外，還需要制定項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制和推行方法； 5S改 造與目 視化管理 有很多 人 錯(cuò)誤地認(rèn)為， 5S 就是打掃衛(wèi)生 擺放整齊 。 第 2 章 帝顯企業(yè)運(yùn)行現(xiàn)狀分析 9．缺乏 科學(xué)的 績效考核體系 由于缺乏 科學(xué) 的績效考核體系， 考核目標(biāo)太高 /太低，數(shù)據(jù)的提供不準(zhǔn)確，真假數(shù)據(jù)難辨， 導(dǎo)致 從管理人員 普 遍 缺乏工作積極性和主動(dòng)性，失去工作目標(biāo)，不清楚自己的業(yè)績與報(bào)酬的關(guān)系。 計(jì)劃達(dá)成率低下不可避免地導(dǎo)致 訂單 按期交貨率低。 帝顯 企業(yè)當(dāng)前的發(fā)展階段 判斷 根據(jù)上述分析， 帝顯 公司 當(dāng)前主要處于從第一個(gè)階段向第二個(gè)階段發(fā)展的時(shí)期。 圖 企業(yè)發(fā)展的五個(gè)階段 結(jié)合每個(gè)階段的特征我們再來看看企業(yè)成長過程中的一些組織慣例： 第一個(gè)階段側(cè)重生產(chǎn)和銷售，組織結(jié)構(gòu)是非正式的，高層管理風(fēng)格崇尚個(gè)人主義和創(chuàng)業(yè)精神，管理控制體系以追求市場結(jié)果為導(dǎo)向，這時(shí)管理人員的報(bào)酬很簡單，就是創(chuàng)業(yè)者擁有所有權(quán)。因此從精益化管理的角度出發(fā) ， 有先見的一部分 背光源 企業(yè)決定通過引入 5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高生產(chǎn)體系的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程 ， 提升企業(yè)市場反應(yīng)速度 ， 以整體提高企業(yè)的競 爭力和盈利水平。沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)已經(jīng)不適合擴(kuò)大發(fā)展勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移將加速進(jìn)行，內(nèi)陸地區(qū)與沿海地區(qū)的產(chǎn)業(yè)分工進(jìn)一步明晰。 相信，這是一套極具針對性、適用性、可操作性的方案；也深信，隨著這套方案的推行和實(shí)施，一定能改變公司的現(xiàn)狀、提高公司整理的生產(chǎn)力、提升公司盈利能力，從而使帝顯公司能成為本地區(qū)背光源行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)！ 第 1 章 背光源加工行業(yè)分析 第 1章 背光源 加工 行業(yè) 分析 背光源 加工 行業(yè)現(xiàn)狀 目前廣東是中國最大的背光生產(chǎn)加工基地，大大小小的背光源廠家多大近兩百家；主要分布在深圳、東莞，目前也有部分背光企業(yè)搬遷到河源、珠海等地，除此外，兩江地區(qū)也逐漸成為背光企業(yè)的新基地； 近年來，因液晶面板用途的普及，背光需求量進(jìn)一步提升，但價(jià)格卻逐步下滑，品質(zhì)要求更為嚴(yán)格； 通過 幾年的行業(yè)發(fā)展， 許多 背光源 企業(yè)基本解決了 行業(yè)技術(shù)問題，生產(chǎn)工藝基本定型 。 第 2 章 帝顯企業(yè)運(yùn)行現(xiàn)狀分析 第 2章 帝顯 企業(yè) 運(yùn)行現(xiàn)狀分析 帝顯 公司的發(fā)展階段分析 企業(yè)發(fā)展的五個(gè)階段 通常認(rèn)為 ， 一個(gè)成長型企業(yè)的發(fā)展會經(jīng)歷五個(gè)歷史階段。 第五個(gè)階段管理的重點(diǎn)是要解決復(fù)雜化問題和進(jìn)行創(chuàng)新，要有小公司思維。 具體表現(xiàn)在： ? 管理人員日常工作沒有計(jì)劃性； ? 遇到問題解決問題，很少主動(dòng)采取預(yù)防措施； ? 管理效率不高，不清楚自 己在組織應(yīng)發(fā)揮怎樣的作用 。從而工作沒有前瞻性，對新的工作方法和手段不了解，管理人員不能運(yùn)用現(xiàn)代管理知識。再 成立輔導(dǎo)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組 。建立明確的切實(shí)可行的 KPI 體系，是做好績效管理的關(guān)鍵。 這里強(qiáng)調(diào)的是 如何讓 SMT作業(yè) 線的排布更加順暢、生產(chǎn)周期最短、品質(zhì)問題更早的得到解決，成為 工廠在激烈的市場競爭取勝 的關(guān)鍵因素。 側(cè)背光 /彩屏 作業(yè)精益化改造 標(biāo)準(zhǔn)推行時(shí)間： 84 周 ； 效果跟蹤與持續(xù)改善： 2 年 當(dāng)前狀況 ? 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下，不足 60%； ? 在制品堆積嚴(yán)重 ，生產(chǎn)周期長 ； ? 一次合格率低至 55%左右。 供應(yīng)商來料量大，成品生產(chǎn)后庫存； 輔導(dǎo)內(nèi)容 ? 倉庫 現(xiàn)狀流程及物流分析； ? 優(yōu)化倉庫 的布局，使搬運(yùn)最少，物流更順暢 ，空間最大化利用 ； ? 建立庫存管理作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ； 建立庫存報(bào)警管理機(jī)制； ? 目視化、定置定位管理；每月盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)糾錯(cuò)； ? 深入分析整個(gè)物流價(jià)值流向，確定每日供應(yīng)商送貨量及送貨時(shí)間；每日按需給產(chǎn)線配料； ? 對成品庫存時(shí)間與營銷人員進(jìn)行掛鉤考核，超期付租； ? 按照后拉式進(jìn)行庫存管理，建立輔料超市，控制庫存成本。 實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程 快速反應(yīng)模式， 從而提高客戶滿意度、有效 提升 公司 排位。 庫存精益管理改造 標(biāo)準(zhǔn)推行時(shí)間： 12 周； 效果跟蹤與持續(xù)改善： 2 年 當(dāng)前狀況 ? 倉庫物流不順暢 ，空間沒有合理利用； ? 先進(jìn)先出沒有得到徹底執(zhí)行； ； ? 倉庫管 理沒有目視 化 、定位化 、 數(shù)據(jù)管理不準(zhǔn)確 ，庫存多。 改善后的效果 ? 提高生產(chǎn)效率、良品率； ? 員工技能的提升； ? 降低成本； ? 管理容易。 模切 作業(yè)精益化改造 標(biāo)準(zhǔn)推行時(shí)間： 12 周； 效果跟蹤與持續(xù)改善： 1 年 當(dāng)前狀況 ? 物料管理漏洞，導(dǎo)致模切車間自有“物料小金庫”，成本積壓 ； ? 模切未按需生產(chǎn)，在制品堆積過多； 第 3 章 精益生產(chǎn)推 導(dǎo)方案 ? 過程控制基本失效，較多的異常都是生產(chǎn)完成后才發(fā)現(xiàn)； 輔導(dǎo)內(nèi)容 ? 優(yōu)化物料原料物料管理，避免“小金庫”建立 ； ? 模切生產(chǎn)計(jì)劃重新優(yōu)化，模切按需生產(chǎn)，減 少積壓 ； ? 制定模切 品質(zhì)控制 流程；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1