【正文】 本條按原規(guī)范第 。 本條按原規(guī)范第 寫。 …… 未完全嚙合的螺紋不多于 1扣時，仍可認為合格 ”。 本條按原規(guī)范第 。 預(yù)制管段加工尺寸的允許偏差，主要是根據(jù)實踐經(jīng)驗，并結(jié)合原規(guī)范第 條中低壓預(yù)制管段的組合尺寸偏差而編寫的。將 “其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，不得安裝，應(yīng)經(jīng)重新脫脂處理 ”一段修改為： “不得有油跡污染 ”，規(guī)定了質(zhì)量標準，精練了文字。 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平，當內(nèi)徑不同時應(yīng)進行加工，當外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成緩坡形圓滑過渡。上述三條的主要工作基本都是夾套管在預(yù)制廠（場）加工過程中的工作，放在夾套管加工一節(jié)中更為合適，故進行了調(diào)整、改寫。采納了設(shè)計單位的意見，增加了 “夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 ”內(nèi)容，使設(shè)計與施工更加協(xié)調(diào)。 （ 1）刪除了原規(guī)范第 。本條是依據(jù)美國標準 ANSI/ASME B31改寫的。 （ 3）原規(guī)范規(guī)定當任意壁厚的鉻鉬鋼管熱彎時，應(yīng)采取正火、完全退火、高溫回火、正火加高溫回火的方式進行熱處理。 根據(jù)原規(guī)范改寫。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。 原規(guī)范規(guī)定當公稱壓力小于或等于 320kgf/cm2時，其試驗壓力為公稱壓力的 倍，公稱壓力等于 400kgf/cm2時為 ，現(xiàn)依據(jù)美國標準 ANSI/ASME B31，統(tǒng)改為 倍。修訂后的規(guī)范明確了施工應(yīng)按設(shè)計文件、制造廠的規(guī)定施行。 現(xiàn)根據(jù)工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范將壓力范圍改為不大于 42MPa，將溫度范圍改為 “不超過材料允許的使用溫度 ”。 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單 主編單位：化工部施工標準化管理中心站 參加單位：化學(xué)工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司 中國化學(xué)工程總公司 電力部電力建設(shè)研究所 中國石化總公司蘭州化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司 中國核工業(yè)總公司二三公司 中國化學(xué)工程總公司吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司 主要起草人：張光裕 張同興 蘆秀海 李世勛 許霖蒼 梁 永利 張培林 付玉琴 黃象會 孟慶發(fā) 中華人民共和國國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 5023597 條文說明 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 修訂說明 本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合 [1991]290號文及建設(shè)部（ 91）建標字第 10號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部負責主編，具體由化工部施工標準化管理中心站會同化學(xué)工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司、電力建設(shè)研究所、中國石化總公司蘭州化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司、中國核工業(yè)總公司二三公司、中國化學(xué)工程總公司和吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司等單位共同對國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬 管道篇） GBJ 235—82進行修訂而成。 要求 100%射線照相檢驗的管道，應(yīng)在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號。 （ 7）管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定。 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng) 過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。公稱直徑大于或等于 600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道 不得用蒸汽吹掃。 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第 。 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，且不得低于 。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊。 （ 2）對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。當設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材硬度的 125%。 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第 外觀檢驗。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 管托不得脫落。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。有熱 位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝（圖 ）。 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度（圖 —2） 。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為 177。 安 全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 式填寫 “安全閥最終調(diào)試記錄 ”。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜 采用氬弧焊。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過 50 106（ 50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。當其他管道需要焊接時，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于 100mm。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。 對不允許承受附加外 力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 。 同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第 。 排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于 10%。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第 。 其他類別的彎管，管端中心偏差值 △ （圖 ）不得超過 3mm/m，當直管長度 L大于 3m時，其偏差不得超過 10mm。 當表 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應(yīng)按表 。當采用負公差的管子 制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標記。 本規(guī)范適用于設(shè)計壓 力不大于 42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱 “管道 ”）工程的施工及驗收。原《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）（ GBJ 235—82）同時廢止。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于 1MPa或設(shè)計壓力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度小于－ 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。當仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。當主管有焊縫時， 該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 1OOmm。 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 6 管道安裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 鋼制管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2～ 2/3。硅鐵管堆放高度不得超過 1m。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 安裝填料式補償器，應(yīng)符 合下列規(guī)定： 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 支、吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄 。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。 其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5%，其質(zhì)量不得低于 Ⅲ級。 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 ，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 壓力試驗前 應(yīng)具備下列條件： 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3）管子加工記錄。 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 當設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進行。 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程