3加工中心安全操作規(guī)范要求-免費閱讀
【正文】 四、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位 。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導人員，不得進行其它操作 。應在指定的機床和計算機上進行實習。 加工中心操作規(guī)程 第 21 頁 共 23 頁 一、安全操作基本注意事項 進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。 五、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。 九、禁止吸煙，實現(xiàn)實訓場所 “ 無煙區(qū) ” 。 二、機床開 動前要觀察周圍，檢查設備的防護裝置是否可靠，工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固，否則不準開動。 ，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 ，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域： （ 1）主軸箱底面與床身之間； （ 2）鏜軸與工作之間； （ 3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； （ 4）工作臺運動時與主軸箱之間； （ 5）鏜軸轉動時，后 尾筒與墻、油箱之間； （ 6）工作臺與前主柱之間； （ 7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域； ，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然 第 18 頁 共 23 頁 后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 面及油漆表面或在其上面放置物品。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。 ，清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油。 ，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸 第 15 頁 共 23 頁 加工面，不得擦拭機器內部。 21，追求技術，不斷自我學習。（機床關機步驟：將 xyz 三軸移到床身中間 → 按下急停鍵 → 按下面板電源鍵（紅色鍵） → 機床電源開關從 on 旋到 off，長時間放假關機前需取下主軸刀柄）。做好的工件注意保護好，避免碰 傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關包裹放置。批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況， m01 暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下 “ 程式停止 ” 紅色鍵或復位鍵 “reset” 或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。架設較高工件時，有時需在后處理的程序中修改 z100 高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。確認工件裝夾好后把 mode 旋鈕轉到“ 手動輸入 mdi” ，按中屏幕 “ 編輯 ” 鍵，輸入指令代碼“t13。裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質、數(shù)量、長寬高（厚）尺寸及余量，勿用錯材料；檢查 外觀有無缺陷。 2，開啟空壓機。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 、進刀速度進行加 第 7 頁 共 23 頁 工。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài) 。 ，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作，并作好記錄，上報并保護現(xiàn)場，以免出現(xiàn)危險。 第 5 頁 共 23 頁 ，隨時可以再次啟動，勿進入機床內部進行任何工作，進入機床內部進行工作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人啟動。裝卸時不得碰傷機床。 ，有嚴重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。必要時必須通知設備管理員，請設備管 理員修改。 ，以防觸電造成生命危險。 ，工作空間應足夠大。 第 1 頁 共 23 頁 加工中心安全操作規(guī)范要求 一、數(shù)控機床安全操作基本注意事項 ，穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 ，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。 ，將倍率設置為最低，操作結束后，將倍率設置為最低。 、刀具應妥善保管，保持完整與良好， 第 3 頁 共 23 頁 丟失或損壞照價賠償。 、主軸倍率，將其調至最低。找正工件不準重錘 敲打。 ，需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至 0 位；中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置，再逐漸恢復到正常切削速率。 ，不要開機床。 。 ，不能用手去制動。 （防護罩）。旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵on，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發(fā)出 “ 嗡響 ” 工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道），確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約 ，防止氣壓不足出現(xiàn)機床機械手臂換刀故障。 7，裝夾。m06。 11，調用程序。 14，邊加工邊檢測。 17，待加工工件準備。
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