【正文】 中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測(cè)抓取尺寸后補(bǔ)正到位。 14，邊加工邊檢測(cè)。 13，觀察加工狀況。 “ 手輪 mpg” 模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看 “ 坐標(biāo)系 ” 中 ext 是否有多余或錯(cuò)誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“reset” 鍵復(fù)位程序（針對(duì)不同機(jī)床此動(dòng)作目的更為安全），在auto/mem 模式下繼續(xù)按下 “ 程式啟動(dòng) ” 鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確 認(rèn)無(wú)誤正常切削后，調(diào)大 f 值旋鈕。 12，執(zhí)行程序。 11，調(diào)用程序。分網(wǎng)線傳輸和 u 盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成 nc 代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識(shí)別和調(diào)用），利用傳程 軟件 ncexplorer 將程序傳到相對(duì)應(yīng)的機(jī)床存儲(chǔ)卡中。根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀， t 型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)不夠時(shí)使用磨刀機(jī)加長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)程序刀 第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè) 具號(hào)掛刀，機(jī)床無(wú)對(duì)應(yīng)刀號(hào)時(shí)，在 ug 程序內(nèi)修改刀號(hào)（不會(huì)者讓編程人 員修改），無(wú)干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號(hào)刀具，面板上按 “setup” 鍵后屏幕中按 “t 測(cè)量 ” 鍵，在 “ 刀具長(zhǎng)度測(cè)定 ” 鍵下，確認(rèn)屏幕中 “ 基準(zhǔn)面高 ” 數(shù)值為 8，用 8mm 刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀，以 間隙剛好通過(guò)后，對(duì)應(yīng)主軸刀號(hào)，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)編號(hào) “ 長(zhǎng)度尺寸 ” 后按 “ 寫入補(bǔ)正量 ” 存儲(chǔ)測(cè)定結(jié)果。面板上按 “setup” 鍵后屏幕中按 “w 測(cè)定 ” 鍵，選擇 “ 坐標(biāo)系g54g59” ，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲(chǔ)位置 “g5 4” ，方形選擇 “ 寬度測(cè)量 ” ，圓形選擇 “ 洞測(cè)量 ” ，尋好各邊后按 “ 取得臨界值 ” 鍵存儲(chǔ)各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無(wú)誤后按 “ 寫入坐標(biāo)系 ” 鍵存儲(chǔ)中心坐標(biāo)值到 g54 坐標(biāo)中。m06。將 “ 坐標(biāo)系 ” 中不用坐標(biāo)包括 ext 補(bǔ)正全部清零。 8，工件零位設(shè)定。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時(shí)要裝平裝正工件，使用千分表校正。 7，裝夾。 6，來(lái)料確認(rèn)。 5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在 第 9 頁(yè) 共 23 頁(yè) 電腦中開啟 軟件，對(duì)應(yīng)圖紙打開 ug 程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號(hào)，放置位置為桌面 →2024→2024 年程式 →月份中，找不到時(shí)和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長(zhǎng)和伸出長(zhǎng)度等。旋開機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈， mode 旋鈕轉(zhuǎn)到“ 原點(diǎn)復(fù)歸 zrn” ，執(zhí)行 +z+x+y 三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵on，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低于下限時(shí)，空壓機(jī)會(huì)發(fā)出 “ 嗡響 ” 工作聲，打開儲(chǔ)氣罐出氣閥門（平行于管道），確認(rèn)空氣過(guò)濾干燥機(jī)開啟；機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲(chǔ)氣罐氣壓足，約 ，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。往上扳動(dòng)合閘，勿用濕手操作。要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，如有需停機(jī)，切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。 ，不允許將工作臺(tái)停在行程開關(guān)上，并切斷機(jī)床電源。 （防護(hù)罩）。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 四、工作完成后的注意事項(xiàng) 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 ，杜絕酗灑和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 ，不能用手去制動(dòng)。 緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。 ，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。 ，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。 。 ，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。 、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè) ，應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 ，不要開機(jī)床。 、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。 、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。 ，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 ，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至 0 位；中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。 ，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符；檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理；確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為 0）；確認(rèn)工件夾緊；對(duì)刀并確 定對(duì)刀正確后，待完成以上工作，方可開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。 ，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。找正工件不準(zhǔn)重錘 敲打。 、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。機(jī)床運(yùn)