【正文】 銷售成本 服務(wù)供應(yīng)率 =交貨期內(nèi)實際交貨量247。期間成品存貨金額 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360天247。 20 3:31g + 85g177。此資料來自 , 大量管理資料下載 環(huán)球?qū)崢I(yè)發(fā)展 (深圳 )有限公司 文件控制中心編輯 此資料來自 , 大量管理資料下載 第一章 物控概論 企業(yè)的構(gòu)成要素有哪些 ? 企業(yè)的構(gòu)成有以下八個重要要素 : (money):企業(yè)的血液 . (market):企業(yè)的目標(biāo) . (manpower):企業(yè)的心臟 . (machine):企業(yè)肌肉 . (material):企業(yè)的食糧 . (management):企業(yè)的血脈 . (method):企業(yè)的大腦 . (information):企業(yè)的神經(jīng) . 物料控制的精髓是什幺 ? 物料控制的精髓是“三不” ,即 : 、待料 :不會上生產(chǎn)線停工等待所需的物料 . 、滯料 :需要使用、可以使用的物料購進來 ,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 . 、積料 :物料購入要適時 ,貯存數(shù)量要適量 ,以減少資金的積壓 . 物料控制不善容易造成什幺損失 ? 物料控制不好容易造成 : : ? 浪費工作時間 . ? 打擊員工士氣 . ? 降低客戶的信任 . : ? 浪費貨倉貯存空間 . ? 容易變質(zhì) ,損壞物料 . ? 增加管理 ,加重成本 . : ? 影響 生產(chǎn)計劃 ,打亂全局 . ? 經(jīng)常換線 ,降低效率和品質(zhì) .] ? 物料占用生產(chǎn)場地 ,難以整理整頓 . 良好的物料管理尖具備哪些職能 ? 良好的物料管理應(yīng)具備五大職能 : 此資料來自 , 大量管理資料下載 (Right Time):在需要使用的時候 ,及時地供應(yīng)物料 ,不發(fā)生停工待料 ,也不過早送貨 ,擠占貨倉及積壓資金 .因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算 ,如處理訂購單時間要多長 ,供貨商生產(chǎn)能力有多大 ,供貨商運輸交貨時間要多長 ,檢驗收貨時間要多久 ,出現(xiàn)各種羿常大致需多久時間處理等都需要事先詳細分析 ,才能做到適時 . (Right Quality):廠 商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料 ,品質(zhì)都是符合要求的 .進來的物料品質(zhì)不符合標(biāo)準 ,做成的產(chǎn)品同樣難以達到客戶的標(biāo)準 ,因而降低公司聲譽 ,影響公司銷售業(yè)績 . (Right Quantity):請購的數(shù)量要控制適當(dāng) ,不會發(fā)生不夠料 ,也不發(fā)生呆料 .采購數(shù)量不足 ,引起停工待料 ,影響交期 。 10 :保留未來使用 . 10:IC: 0:RS232 (OTP) 1:PS/2 (OTP) 2:RS232 (MASK) AMT16C45R 3:PS/2 (MASK) AMT16C54P 4:RS232 (ASIC) HT6515C 5:PS/2 (ASIC) 6:RS232 (壹隆 ) HT6515B 此資料來自 , 大量管理資料下載 第二節(jié) ABC 分析法 什幺是 ABC 分析法 ? ABC分析法簡單的說法就是 :重要的少數(shù) ,不重要的多數(shù) . 在當(dāng)今社會當(dāng)中 ,占人口比例很少的一部分人 ,卻占了社會財富的大部分 ,而占人口比例較多的大部分人 ,其社會財富所占的比例卻很少 . 這個原理反映在存量控制上也一樣 ,存貨項目較少的數(shù)十種物料 ,所占的金額比例卻非常大 。成品周轉(zhuǎn)率 在制品周轉(zhuǎn)率 =期間生產(chǎn)總值247。交貨期內(nèi)訂貨量 此資料來自 , 大量管理資料下載 服務(wù)供應(yīng)不繼率 =1服務(wù)供應(yīng)率 什幺是安全存量 ,如何計算安全存量 ? 安全存量也叫做緩沖存量 ,這個存量一般不為平時所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途 . 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量 什幺是最高存量 ,如何計算最高存量 ? 最高存量是指某固這時期內(nèi) ,某項物料允許庫存的最高數(shù)量 . 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量 +安全存量 什幺是最低存量 ,如何計算最低存量 ? 最低存量是指某固定時期內(nèi) ,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 . 最低存量 =購備時間每天使用量 +安全存量 什幺是訂購前置時間 ,它通常包括哪幾部分 ? 訂購前置時間是指從下訂購單給供貨商到物料入庫的這段時間 ,它通常包括 : . . . . 什幺是訂購點 ,并舉例說明如何計算訂購點 ? 訂購點是指在最低存量下 ,應(yīng)立即加以訂購補充物料 ,否則會影響生產(chǎn)進行 .通?？梢岳斫鉃?:在訂購點時訂購 ,等物料消耗到安全存量水平的時候 ,訂購的物料剛剛?cè)雮} ,訂購點是一個物料存量基數(shù) ,而非一個時間含義 . 訂購點 =最低存量 =購備時間每天使用量 +安全存量 如某公司螺絲 (3 8規(guī)格 ): 每天平均需使用 10袋 (1000pcs/袋 ). 緊急訂貨需要時間為 7天 . 正常訂貨需要時間為 15天 . 其 安全存量 =10袋 /天 7天 =70袋 . 其訂購點 =10袋 /天 15天 +70袋 =220袋 此資料來自 , 大量管理資料下載 最高存量 最高存量 訂購 等待入庫 入庫 什幺是訂貨量 ,如何計算訂購量 ? 訂貨量是指存量達到訂購點時 ,物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量 . 訂貨量 =最高存量一安全存量 =一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量 第四節(jié) 物 料成本 物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本 ? 從物料管理的意義上來講 ,應(yīng)該從以下幾個方面來研究降低成本 : .降低物料庫存 ,物料周轉(zhuǎn)率高 ,資金周轉(zhuǎn)就快 ,資金積壓就少 ,資金的利用率就提高 . .從物料控制方面來說 ,對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好 ,最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生 ,從而達到降低成本的功效 . 、合理的物料計劃 .從物料分析、物料進度上制定合理、有適當(dāng)彈性的物料計劃 ,能間接起到降低成本之功效 . .充分利用采購的 “5R”職能 ,直接降低成本 . .進貨驗收時 ,因為各種問題 ,使進貨驗收工作停滯不前 ,延誤時間 ,間接加大了成本 ,因此 ,高效率的驗收同樣能降低成本 . .倉儲空間最大限度地合理利用 ,降低儲備成本 . 、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 .可以贏得時間 ,提高效率 . .賬物的一致 ,使各項工作計劃的判斷準確 ,減少失誤 . .能有效地預(yù)防呆廢料 ,更能直接地降低成本 . 存貨總成本包括哪幾部分 ? 存貨總成本包括 : 訂購點 購備時間 安全存量 此資料來自 , 大量管理資料下載 . . . 存貨儲備成本包括哪些方面 ? . 存貨的維護需要資金的投入 ,投入的資金喪失其它有效使用這筆資金的機會 . . 存貨數(shù)量增加 ,則搬運的機會也跟著增加 ,搬運人員、搬運設(shè)備同樣也要增加 ,因此搬運成本也增加 . . 倉庫的租金、倉庫的各種管理費用 (如保安、消防、盤點等 ). . 存貨容易發(fā)生品質(zhì)變羿、破損、報廢、被盜、價值下跌等 . . 物料短缺影響生產(chǎn)進度所引起的成本 ,如停工待料 ,等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等 . . 如投保的保險費用等等 . 物料的訂購成本包括哪些方面 ? 物料的訂購成本包括 : :請購所花的人工費用、事務(wù)用品費用、主管及有關(guān)部門的審查費用 . :估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用 . :檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等 . :物料搬運所花費的成本 . :如會計入賬支付款項等所花費的成本等等 . 物料成本降低應(yīng)注意哪些方面 ? 物料成本的降低應(yīng)注意以下幾個方面 : . 、零部件的標(biāo)準化 . . . . 此資料來自 , 大量管理資料下載 . . 和包裝費用 . . 第五節(jié) 物料的請購、跟催與進料控制 良好的物料計劃有什幺作用 ? 良好的物料計劃具有以下作用 : ,使產(chǎn)銷活動更順暢 . ,得以早日準備采購活動 ,并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機 ,以最有利的條件采購價廉物美的物料 . ,可以計算大概所需資金 ,而預(yù)先作準備以利資金的調(diào)度 . ,減少呆料的發(fā)生 ,使得資金積壓現(xiàn)象得以減少 . 的現(xiàn)象 ,而使生產(chǎn)得以順利進行 . 物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟 ? 物料計劃要做好 ,并非僅靠物料計劃人員就能達到 ,必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供應(yīng)銷活動中密切配合 ,其中一環(huán)未配合好 ,整個物料計劃就付諸東流 ,甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行 ,因此 ,物料計劃的擬定 ,必須經(jīng)歷以下七個步驟 : . . . . . . . 傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限 ? 傳統(tǒng)的物料管