現(xiàn)代數(shù)控機床維護與維修第二章數(shù)控設(shè)備的安裝調(diào)試-免費閱讀
【正文】 按“ F10”鍵回到主界面，再按“ Alt+X”，退出系統(tǒng)，進入 DOS狀態(tài)，按“ N”回車進入系統(tǒng)，償后的參數(shù)數(shù)值即開始生效。 ①反向間隙補償 將記錄表中計算所得的軸線平均反向差值 _B 寫入系統(tǒng) X 軸補償參數(shù)表的“ 反向間隙（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）”后的數(shù)據(jù)欄； ② 單向螺距補償 。 。 在首次測量前，開機進入系統(tǒng)（華中數(shù)控 HNC20xx 或 HNC21M），依次按“ F3參數(shù)”鍵、再按“ F3 輸入權(quán)限”鍵進入下一子菜單，按 F1數(shù)控廠家參數(shù)，輸入數(shù)控廠家權(quán)限口令，初始口令為“ NC”，回車，再按“ F1 參數(shù)索引”鍵，再按“ F4 軸補償參數(shù)”鍵如圖 26 所示，移動光標(biāo)選擇“ 0 軸” 回車，即進入系統(tǒng) X 軸補償參數(shù)界面如圖 28 所示，將系統(tǒng)的反向 間隙、螺距補償參數(shù)全部設(shè)置為零，按“ Esc”鍵，界面出現(xiàn)對話框“是否保存修改參數(shù)？”，按“ Y”鍵后保存修改后的參數(shù)。反向間隙補償原理是在無補償?shù)臈l件下，在軸線測量行程內(nèi)將測量行程等分為若干段，測量出各目標(biāo)位置 Pi 的平均反 向差值 _B ， 作為機床的補償參數(shù)輸入系統(tǒng)。 一般來講，數(shù)控機床的優(yōu)勢在于軟件（數(shù)控系統(tǒng)）和硬件（機床）的有機結(jié)合，才能很好的發(fā)揮數(shù)控機床的各種特性及先進的功能。 ②激光干涉 儀測位置精度 ）作為該軸的定位精度。在某一位置的單向定位標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值 Si↑或 Si↓： 通過對某一位置 Pi 的 n 次單向趨近所獲得的位置偏差標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值。某一位置的單向平均位置偏差 _ix ↑或 _ix ↓： 運動部件 由 n 次單向趨近某一位置 Pi 所得的位置偏差的算術(shù)平均值。 銑床幾何精度均圍繞著“垂直”和“平 行” 展開，其精度要求詳見表 22 所示。將機床啟動，檢查其運行的噪聲情況，一般不允許超過 83dB。 水平調(diào)整 一般數(shù)控機床的絕對水平調(diào)整在 。機床的精度一般包括機床的靜態(tài)幾何精度、動態(tài)的位置精度及加工時的工作精度。 本章首先介紹數(shù)控機床的安裝與調(diào)試，然后介紹數(shù)控機床精度的檢測與驗收，最后介紹數(shù)控機床軟件補償原理，這是提高機床精度的 有效辦法，實現(xiàn)用較低精度的機床，加工出較高精度的產(chǎn)品。對于車床， 除了水平和不扭曲達到要求外，還應(yīng)進行導(dǎo)軌直線度的調(diào)整，確保導(dǎo)軌的直線度為凸的合格水平。 機床不得有滲油 、 滲水、滲氣現(xiàn)象。 工作精度的驗收 機床的質(zhì)量好與壞，其最終的考核還是看該機床加工零件的質(zhì)量如何，一般來講，對于機床一般項精度與標(biāo)準(zhǔn)存在一定范圍的偏差時，以該機床的加工精度為準(zhǔn)。位置偏差 Xij ：運動部件到達的實際位置減去目標(biāo)位置之差， Xij =Pij — Pi。 _ix ↑ = ??? 11nj ijxn 或 _ix ↓ = ??? 11nj ijxn 即 Si↑ = ?????? njiij xxn12)(11 和 Si↓ = ??? ????njiij xxn12)(11 即： A=177。測量原理 激光干涉儀一般采用的是氦氖激光器，其名義波長為 ，其長期波長穩(wěn)定性高于 。一臺數(shù)控設(shè)備經(jīng)過一年的運行，很多移動部件都發(fā)生了不同程度的磨損，其位置精度都會發(fā)生變化。CNC 系統(tǒng)在控制坐標(biāo)軸反向運動時，自動先讓該坐標(biāo)反向運動 _B 值 ， 然后按指令進行運動。按“ F10”鍵回到主界面，再按“ Alt+X”，退出系統(tǒng)，進入 DOS 狀態(tài)，按“ N”回車進入系統(tǒng)； 。 在測量程序運行中，當(dāng)工作臺運動到目標(biāo)位置時，表頭接觸到步距規(guī)測量面，測量程序設(shè)置有暫停 3 秒（ G04X3），此時記下表針讀數(shù)，記錄在“測試記錄表”中。 將“螺距補償類型”設(shè)為“ 1”，“ 補償點數(shù)” 設(shè)為“ 6”，“ 補償間隔” 設(shè)為“ 100000”，“ 參考點偏差號” 為“ 5”； 。 雙向補償后，按 測試步驟再次進行定位 精度的測量并進行數(shù)據(jù)處理。 補償參數(shù)輸入完成后，按“ Esc”鍵，界面出現(xiàn)對話框“是否保存修改參數(shù)？”，按“ Y”鍵后保存修改后的參數(shù)。 數(shù)據(jù)處理 按“ 定位精度和重復(fù)定位精度的確定 —— GB/— 99 標(biāo)準(zhǔn) ”對數(shù)據(jù)進行處理，先計算出“ 平均位置偏差 _ix ”、 “反向差值 Bi ”和“平均反向值 Bi” ； 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 10 頁 誤差補償 按測試步驟操作 進入系統(tǒng) X 軸補償參數(shù)表，見表 23。
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