tpm班組長培訓課程-免費閱讀
【正文】 2023年 4月 1日星期六 上午 1時 2分 55秒 01:02: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 4月 1日星期六 1時 2分 55秒 01:02:551 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :02:5501:02Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 ，實際運行速度比設計速度慢所帶來的損耗。 通過分析 OEE的計算結果，可幫助操作工、生產(chǎn)管理人員和維修人員提高設備生產(chǎn)效率，逐步減少影響提高 OEE的因素。 進行人員培訓，提高員工專業(yè)技能和綜合素質。 操作者要做到： 維護的八字方針：整理、清掃、加油、緊固。 。 ● 降低設備故障率，故障停機時間得以下降。 “ 因人和設備的體質改善而使企業(yè)體質改善 ” 人 的體質改善 適應 成本競爭時代的復合型人才 ① 自主保全能力（設備的使用者） ② 設備的保全能力（設備的維修者） ③ 生產(chǎn)技術者 : 不用保全的設備設計能力 設備 的體質改善 企 業(yè) 的 體 質 改 善 ① 現(xiàn)有設備的體質改善最大效率化體現(xiàn) ② 新設備的 生命周期成本 設計和 MP 活動 (初期流動管理 ) 停機“ 0”化 廢品“ 0”化 速度損失 “ 0”化 事故“ 0”化 顧客滿意 社會滿意 超一流企業(yè) 員工滿意 生產(chǎn) 質量 成本 交期 安全 士氣 六大效果 個 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務 改 善 人 才 培 養(yǎng) 八 大 支 柱 兩大基石 徹底的 5S活動 崗位重復性的小組活動 向 方 進 推 TPM—— 一 種模式的轉變 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)活動。 我操作，你維修 我維修，你設計 思想的轉變 自主保全簡單地講就是 “ 自己使用的設備自己管理和維護 ” ，通俗一點就是要求用自己的手維護自己的設備，實現(xiàn)設備的良好運行。 ● 提高企業(yè)設備維修管理的水平，使得維修計劃的編制更為科學、合理，在保障生產(chǎn)安全的同時，減少了維修項目的數(shù)量。 第二節(jié) 設備日常點檢的作用 設備日常點檢的工作內容 點檢制的基礎 第三節(jié) 設備點檢應知應會 1. 關鍵是嚴格執(zhí)行 日常點檢流程 ； 2. 依據(jù)日常點檢標準和科學的點檢路線，按點檢表的項目逐項檢查 ， 逐項確認 ； 3. 使崗位操作人員 熟悉點檢標準 和 掌握點檢技能 ，并增強責任心，成為具有較高素質的“技術型”和“管理型”的生產(chǎn)工人； 4. 專業(yè)點檢員應結合實際 制訂點檢表 ，并與操作人員一起研究 如何點檢 。 四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。 制定點檢管理制度，加強監(jiān)督持續(xù)推行設備點檢制度。它的作用主要有： 二、 OEE的作用 (1)衡量維修效果好壞的指標； (2)可以作為衡量單機、生產(chǎn)線或工廠的全部生產(chǎn)設備剛開始投入使用的設備性能的方法。 、修整損耗，因廢品修整所引起的損耗。 01:02:5501:02:5501:02Saturday, April 1, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 01:02:5501:02:5501:024/1/2023 1:02:55 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 1時 2分 55秒 上午 1時 2分 01:02: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 4月 上午 1時 2分 :02April 1, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :02:5501:02:55April 1, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 4月 上午 1時 2分 :02April 1, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 1時 2分 55秒 上午 1時 2分 01:02: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 01:02:5501:02:5501:024/1/2023 1:02:55 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ，因發(fā)生問題而停機，或設備處于空運轉狀態(tài)檢查問題而產(chǎn)生的損耗。在全員生產(chǎn)維修 (TPM)中，世界級維修水平要求達到以下目標： 設備時間開動率 ≥90 ％ 性能開動率 95％ 合格品率 ≥99 ％ 設備綜合效率 ≥85 ％ 3. OEE實際上反映了設備的綜合性能，適用于單機、生產(chǎn)線或工廠的全部生產(chǎn)設備。 開展設備日常自主保養(yǎng)。 操作者作
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