【正文】 ? (10)發(fā)展模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)，提高模具的耐用度及壽命的方法。 ? (3)發(fā)展和采用測 (； AM生產(chǎn)技術(shù)，提高模具設(shè)計與制造質(zhì)量，努力縮短模具生產(chǎn)周期。 ? 4其它途徑 ? (1)改善生產(chǎn)組織形式和加強(qiáng)企業(yè)的科學(xué)管理，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。 ? (5)實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化。 ? (4)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以促進(jìn)國際間的技術(shù)交流與合作，有利于使模具在國際貿(mào)易中加強(qiáng)競爭力，利于模具擴(kuò)大出口創(chuàng)匯。制定了模具標(biāo)準(zhǔn)，而且得到廣泛的貫徹和使用，這時才能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)組織專業(yè)化生產(chǎn)，從而得到高的經(jīng)濟(jì)效益。 ? (7)模具上、下模不應(yīng)拆開存放，以免損壞工作零件。 ? 模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)，即入庫的新模具，一定要經(jīng)過生產(chǎn)使用部門試模驗證合格，并帶有試沖合格的樣件一起進(jìn)行保存；對于使用后歸還回來的模具，一定是經(jīng)過技術(shù)狀態(tài)鑒定確認(rèn)可以在下次能繼續(xù)使用的模具；經(jīng)修理后的模具，應(yīng)經(jīng)專職人員試模后，方能入庫保管。模具管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料和草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、模具加工件數(shù)的記錄卡片，一般還記載有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理和改進(jìn)的內(nèi)容等。模具的定位裝置是否可靠，有無松動及位置偏移。在模具使用后，應(yīng)結(jié)合制件質(zhì)量情況；檢查模具工作零件如凸、凹模，型腔是否有裂紋、破碎和嚴(yán)重磨損，凸、凹模的間隙是否均勻，間隙大小是否合適，沖裁模刃口是否鋒利，型腔模型腔表面是否光潔。而使用中的模具技術(shù)狀態(tài)鑒定是通過對制件質(zhì)量狀態(tài)和模具工作性能的檢查來進(jìn)行的。因此，在模具使用過程中，必須主動掌握模具技術(shù)狀態(tài)的變化，并認(rèn)真及時地予以處理，要使模具經(jīng)常在良好或最佳狀態(tài)下工作。 ? (6)維護(hù)、保養(yǎng)好檢驗用具及量具，幫助操作者正確使用量具、夾具和標(biāo)準(zhǔn)樣板。 ? (4)上、下工序要做到主動聯(lián)系，及時交流質(zhì)量狀況，做好產(chǎn)品質(zhì)量情況交接工作。 ? (8)模具裝配后的外觀質(zhì)量檢測。因此，為杜絕浪費(fèi)、降低成本，提高單個零部件及裝配質(zhì)量，則在生產(chǎn)過程中必須對其每個零部件的加工質(zhì)量按圖樣要求進(jìn)行全面檢查，使其達(dá)到所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以便提高模具精度等級和耐用度。 ? (3)模具零件的設(shè)計要注重工藝性，其尺寸精度、表面質(zhì)量要求要合理，以減少不必要的輔加工序和減少加工與裝配過程中所消耗的工作量。經(jīng)修訂后的工時定額水平，必須先進(jìn)合理。即以同類型產(chǎn)品選出代表，盡可能準(zhǔn)確地定出工時定額，其他可以以此比較、來確定。 ? 在模具生產(chǎn)中，可以采用以下幾種方法制定定額： ? (1)經(jīng)驗估工法。其基本要求是： ? (1)制定生產(chǎn)定額時，應(yīng)組成專門的小組，除主管定額的工作人員必須參加外，還應(yīng)有實(shí)踐經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干參加，使制訂出的定額有一定的定額基礎(chǔ)。 ? (3)生產(chǎn)定額是開展勞動競賽、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段。 什么是生產(chǎn)工藝定額，生產(chǎn)工藝定額在生產(chǎn)管理中何作用 ? ? 生產(chǎn)工藝定額又稱時間定額，它是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 ? 3)外廠訂貨有技術(shù)委托書的。非標(biāo)準(zhǔn)件必須有零件圖。 ? 1 模具生產(chǎn)用圖的份數(shù)及用途 ? 模具生產(chǎn)一般應(yīng)準(zhǔn)備三套圖樣，有非標(biāo)準(zhǔn)鑄件的應(yīng)另附鑄件圖。 在模具生產(chǎn)過程中模具技術(shù)管理包括哪些內(nèi)容 ? ? 模具的技術(shù)管理，是模具生產(chǎn)管理的一項重要組成部分，它主要包括以下幾方面內(nèi)容： ? (1)模具技術(shù)文件的資料管理與發(fā)放。它主要按加工順序，列出整個模具產(chǎn)品或零部件加工所經(jīng)過的工藝路線、工藝內(nèi)容、使用設(shè)備及工藝裝備、時間定額等，它是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)，一般掌握在生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)工藝管理人員手中，用以組織及指揮生產(chǎn)的全過程。 ? (9)確定重要工序和關(guān)鍵尺寸的檢查方法。 ? (6)選擇機(jī)床及工藝裝備。 編制模具零件工藝規(guī)程的步驟是什么 ? ? 編制模具零件的工藝規(guī)程的步驟大致如下： ? (1)讀懂分析模具總裝配圖，熟悉和了解整副模具工作時的動作原理和各個零件在裝配圖的位置，作用及相互間的配合關(guān)系。 ? (2)采用的工藝要合理，即所編制的工藝規(guī)程，應(yīng)該首先選擇最能保證產(chǎn)品質(zhì)量和有比較大的可靠性的加工方案。工藝規(guī)程還能作為技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)。在模具生產(chǎn)廠家，往往是指模具的制造費(fèi)用。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個綜合性問題。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長操作時間。 ? (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機(jī)械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購買來的標(biāo)準(zhǔn)件，按一定順序配合和連接起來，使之成為完整的模具工藝過程。 ? (3)在加工時，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。模具的質(zhì)量應(yīng)該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進(jìn)工藝設(shè)備及工藝裝備來保證，同時要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式以及模具的使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。如安排原材料、半成品和外購件的供應(yīng)、刀具、夾具、量具及工具電極的設(shè)計，制造和采購及設(shè)備、人員的配備等。在選擇加工方案時，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。 ? (2)零件圖的工藝分析。在選擇機(jī)床時，應(yīng)根據(jù)零件的加 ? 工尺寸精度，結(jié)合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。 ? (10)填寫工藝卡片。 ? (2)工藝卡片。 ? (2)模具加工工藝的制定與編制。 ? 1圖 —— 供編制工藝規(guī)程及加工用。圖紙必須要有設(shè)計人員、校對人員、審訂人員簽字負(fù)責(zé)。 ? (2)設(shè)計人員對已投入生產(chǎn)的圖樣進(jìn)行更改時，必須通過具體工藝人員。 ? 生產(chǎn)定額是企業(yè)管理中的一項重要基礎(chǔ)工作。以生產(chǎn)定額核算的車間、班組、個人生產(chǎn)任務(wù)，是考核評比工作好壞的重要依據(jù)，從而可以獎勤罰劣，鼓勵先進(jìn)，開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。 ? (2)確定定額時，必須有科學(xué)的依據(jù)和計算方法，以保證所制定的定額即合乎實(shí)際又先進(jìn)合理。經(jīng)驗估工法是由定額員及技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗的老工人，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗，在對圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，并參照以往同類型工作的定額來估算定額標(biāo)準(zhǔn)的。這種方法主要適用于品種多、規(guī)格雜的單件小批量生產(chǎn)。 ? (3)定額資料必須經(jīng)常積累，為今后修訂定額時做為參考依據(jù)。 ? 2提高毛坯的制造質(zhì)量 ? 在準(zhǔn)備毛坯時，盡量使毛坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時。 ? 一般說來，模具制造中的技術(shù)檢驗主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具材料的質(zhì)量檢驗。 ? (9)模具內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢測。 ? (5)檢查質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題后，要及時與有關(guān)部門共同分析原因，找出補(bǔ)救辦法，以避免發(fā)生廢品及嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ? 3車間質(zhì)量管理小組的質(zhì)量控制 ? (1)車間應(yīng)成立以有實(shí)踐經(jīng)驗的老工人、技術(shù)人員、管理人員為骨干的質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 ? 模具技術(shù)狀態(tài)鑒定，主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具精度的檢驗。其方法是： ? 1檢查制件質(zhì)量 ? 由于模具精度直接表現(xiàn)為制件精度，因此，制件質(zhì)量的檢查是模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要環(huán)節(jié)，其主要檢查項目是： ? (1)制件尺寸精度是否符合圖樣要求。 ? (2)檢查各工作系統(tǒng)。 ? (6)檢查模具安全防護(hù)裝置。模具管理卡，一般掛在模具上，一模一卡。不符合上述要求，一定不能入庫保管。 ? (8)模具應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，對于鑒定不合格的模具應(yīng)及時修理或報廢，實(shí)行隔離處理。