長安汽車公司程序文件-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序-免費閱讀
【正文】 檢驗處按照《持續(xù)改進控制辦法》改進產(chǎn)品策劃中的不足，提高顧客滿意度。 汽車技術(shù)處組織對包裝、運輸進行評審，以確保產(chǎn)品在正常運輸中免受損傷，在不利環(huán)境下受到保護，形成《包裝評價報告》。 APQP 組長組織第三階段評審。按《過程流程檢查清單》，對過程流程圖完整性進行評估。 APQP 組長向顧客提出可行性承諾，保證能按預(yù)定的時間，以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨，并符合工程要求。 b) 編制《工程規(guī)范》（若由顧客提供，則按顧客的要求實施）。 汽車技術(shù)處對設(shè)計進行驗證，確保設(shè)計滿足顧客要求，形成《設(shè)計驗證報告》。 APQP 實施計劃的實施 生產(chǎn)計劃處根據(jù)顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略制定《項目業(yè)務(wù)計劃》。 計 劃與項目確定 項目的來源 公司下達給工廠的項目，工廠應(yīng)充分了解顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略，結(jié)合工廠資源、顧客要求和期望、設(shè)計能力、生產(chǎn)能力、性能要求、成本等進行項目初步可行性分析，形成《項目可行性報告》、評審并提交公司批準 。 APQP 小組組長組織項目的實施。 Q/JD 本頁第 0 次修改 2 制定 APQP 實施計劃 APQP 組長組織制定＜ APQP 實施計劃＞，明確所需資源、開發(fā)成本和進度。） 項目小組提出《新設(shè)備、工裝和新設(shè)施的要求》，機動技安處和生產(chǎn)計劃處按照《工裝模具控制程序》的相關(guān)要求分別負責組織實施，項目組監(jiān)控其進展。確保有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件進行全尺寸檢驗，清楚地標識基準面 /定位面 /基準孔，以便選用或設(shè)計適當?shù)牧烤吆驮O(shè)備。 d) 工程更改。顧客提供包裝工具時， 生產(chǎn)計劃處應(yīng)組織相關(guān)單位對其進 行驗證，以符合產(chǎn)品的包裝要求和工廠Q/JD 本頁第 0 次修改 5 生產(chǎn)場地和運輸?shù)倪m宜性要 求。 檢驗處制訂《測量系統(tǒng)分析計劃》，組織評審并提交顧客批準。當顧客有其它要求時，按顧客要求實施， APQP 小組應(yīng)對其進行監(jiān)控。 生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)標準、工藝要求及前期試生產(chǎn)的結(jié)果，重新修訂《作業(yè)指導(dǎo)書》，按規(guī)定審簽后發(fā)到操作者。
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