【正文】 當(dāng)顧客有其它要求時(shí)，按顧客要求實(shí)施。 生產(chǎn)車間根據(jù)《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》和相關(guān)技術(shù)文件要求編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，按規(guī)定進(jìn)行審簽。這些特性應(yīng)包括在控制計(jì)劃和相應(yīng)的過程失效模式及后果分析中。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) （對工廠不承擔(dān)設(shè)計(jì)職責(zé)的項(xiàng)目，結(jié)合顧客的要求， 至 可選擇不執(zhí)行。 2. 適用范圍 適用于顧客以 ISO/TS16949 3. 職責(zé) 工廠廠長任命橫向職能組長（即 APQP 小組）；明確各部門職責(zé)。 汽車技 術(shù)處制定可行性分析報(bào)告 可行性分析報(bào)告可包括 (但不限于 )以下內(nèi)容： ? 市場調(diào)研 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗(yàn) ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ? 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 顧客輸入 汽車技術(shù)處制定設(shè)計(jì)任務(wù)書，可包括以下內(nèi)容： ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 設(shè)計(jì)要求 ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 ? 進(jìn)行各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的要求 Q/JD 本頁第 0 次修改 3 汽車技術(shù)處制定產(chǎn)品保證計(jì)劃，可包括： ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的具體要求 ? 可靠性、耐久性、目標(biāo)的確定。確保識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求，樣本容量、頻率和這些 參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)。 車間根據(jù)《生產(chǎn)過程流程圖》制定《車間平面布置圖》，項(xiàng)目組按《場地、車間平面布置檢查清單》進(jìn)行評估。 APQP 組長組織第四階段評審。 反饋評定和糾正措施 檢驗(yàn)處根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、交付和服務(wù)階段中得到的 信息，參考基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）手冊，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，用統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 檢驗(yàn)處針對控 制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，制訂《初始過程研究計(jì)劃》，組織評審并提交顧客批準(zhǔn)。 汽車技術(shù)處應(yīng)根據(jù)《初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單》，通過評價(jià)技術(shù)信息 ,在設(shè)計(jì)特性的評審和開發(fā)過程中使之達(dá)到一致，并編制《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》，顧客要求時(shí)，提交顧客批準(zhǔn)。 汽車技 術(shù)處進(jìn)行可制造性和裝配設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)、功能、制造變差、工藝過程、尺寸公差、性能要求等，用《設(shè)計(jì)信息檢查清單》的要求進(jìn)行檢查。 4 程序 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程圖見附圖。在實(shí)施過程中，需對計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控，包括進(jìn)度，成本及質(zhì)量目標(biāo)。評價(jià)尺寸以保證可行性、可制造性并與測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 檢驗(yàn)處負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員，結(jié)合顧客要求的方法，對產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系進(jìn)行評審，并用《產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查清單》進(jìn)行檢查。 按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》的要求，檢驗(yàn)處組織對用正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，形成《試驗(yàn)報(bào)告》。 生產(chǎn)計(jì)劃處對交付服務(wù)進(jìn)行控制。試生產(chǎn)由生產(chǎn)處主持，相關(guān)部門配合。 APQP 組長組織第二階段評審。 汽車技術(shù)處負(fù)責(zé)組織制訂《樣