品質(zhì)意識培訓(xùn)(ppt51頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品 /過程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評價體系對找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險量化評估；列出故障起因 /機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。 ：制程的異常趨勢可即時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。可借鑒 5S相關(guān)要求。 ? 各項文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 ? 對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。 ? 設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 ? 特別地，我具備質(zhì)量控制 /質(zhì)量管理 /質(zhì)量改進(jìn)的意識嗎？ ? 、 具體來看 人 ? 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 ？ ── 因為供氣馬達(dá)漏氣。 ?所有制程在開始運(yùn)作時都會不穩(wěn)定 , 在這個階段 , 穩(wěn)定制程使產(chǎn)量固定是很重要的 。 WHEN:何時做 。 6W2H 法 著眼點 Why 目的 明了現(xiàn)行情況，確定是否需要 提出新的建議 第一次問題 第二次問題 第三次問題 What 做什么 為何需要做 能不能不做 明確工作性質(zhì)和內(nèi)容 Where 何處做 為何需此處做 有無更合適之地點 明確工作條件和設(shè)備 When 何時做 為何需此時做 有無更合適之時間 明確工作時間和安排 Who 何人做 為何需此人做 有他更合適的人選 明確對任職人員的要求 How 如何做 為何需如此做 有無其他更合適的方法 明確工作程序和要求 With whom 和誰聯(lián)系 為何與他人聯(lián)系 與誰聯(lián)系 明確與其他工作的關(guān)系 How much 成本是多少 能否降低成本 有無更好的方法 明確成本的要求 影響制程品質(zhì)的六因素： 1 人 (Man)； 2 機(jī) (Machine)； 3 料 (Material)； 4 法 (Method) ； 5 環(huán) (Environment)； 6 測量（ measure） 5M1E 招聘、培訓(xùn)、管理員工使其滿足崗位要求 人 ? 明確的崗位職責(zé)，確定了崗位要求，包括專業(yè)、經(jīng)驗、經(jīng)歷、相關(guān)素質(zhì)等。 采用適宜的設(shè)備和工具 機(jī) ? 根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具 ， ? 設(shè)備的選型采購、調(diào)試驗收、維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)撥報廢等。 ? 建立進(jìn)料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 ? 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 ? 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。(特點連續(xù)不間斷 )以缺點數(shù) ,不良品數(shù)來作為計算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計數(shù)值 .(特點離散性數(shù)據(jù) ) :以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù) ,例如 :水果的甜度或衣服的美感 . 四 .整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項 ,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)． ． ,改善前與改善后所具備條件要一致． ,一定要馬上使用 . 第五章 8D 成立改善小組 暫時性的對策實施及確認(rèn) 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及證實 D4 D5 永久改善行動確認(rèn) D6 永久改善行動的對策實施及確認(rèn) D7 避免再 發(fā)生 /系統(tǒng)性 預(yù)防建議 D8 完成 8D 步驟 8D運(yùn)作系統(tǒng)圖 : 4. 5.1. 6.2. 7.3. 8. 使用小組運(yùn)作的方法發(fā)現(xiàn)問題執(zhí)行並驗證緊急對策問題敘述選擇最有可能的原因辨別可能的解決方案潛在原因是否為真正的原因 ?執(zhí)行永久的改善對策確認(rèn)改善對策恭賀小組解決問題預(yù)防再發(fā)生是否辨別潛在原因第 六 章 SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 質(zhì)量管理 五大工具，也稱品管五大工具 （ SPC， Statistic
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