質量工程師中級知識統(tǒng)計過程控制ppt41-免費閱讀
【正文】 GB/T 40912023推薦的解決辦法： ?當 ni的變化不超過177。 XX? XCL X ? （三） 控制圖的操作步驟 Rx ?（統(tǒng)計量） k組預備數(shù)據(jù)（一般 K=25；每組數(shù)據(jù)個數(shù) n ≥ 2。 四、局部問題對策與系統(tǒng)改進 （ 1）局部問題 —— 處理由異常原因造成的質量波動通常由過程人員負責處理 （ 2）系統(tǒng)改進 —— 解決由偶然原因造成的質量波動需由高一級管理人員決策 第四節(jié) 過程能力與過程能力指數(shù) 一、過程能力（工序能力） ?是指過程加工質量方面的能力 ， 用于衡量過程加工內(nèi)在一致性 。 五、統(tǒng)計控制狀態(tài) (1) SPC的基準 —— 統(tǒng)計控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)。 ? SPC的涵義 （四） 統(tǒng)計過程診斷 SPD SPC —— 判斷過程是否異常 ， 及時告警 SPD —— 對過程的各個階段進行監(jiān)控與 診斷 第二節(jié) 控制圖原理 一、控制圖的結構 1 2 3 4 5 6 時間 （ h） 樣本統(tǒng)計量數(shù)值 LCL CL UCL 二 、 重要性 1. 控制圖是貫徹預防原則的 SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過程； 2. 國外先進發(fā)達國家的企業(yè)廣泛應用； 3. 控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復雜性有關； 4. 反映管理現(xiàn)代化的程度。 三、控制圖原理 ? 正態(tài)分布 圖 正態(tài)概率密度曲線 ? 3σ原理： 正態(tài)分布中，不論 μ與 σ取值如何，產(chǎn)品質量特性值落在 范圍內(nèi)的概率為%，落在該范圍外的概率為 ％（千分之三）是個小概率事件，而“在一次觀測中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認為過程出現(xiàn)問題。 (2) 過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)； (3) 統(tǒng)計控制狀態(tài)的好處 —— 質量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟、過程變異??； (4) 全過程預防 —— 全穩(wěn)生產(chǎn)線。 ?過程能力決定于質量因素：人 、 機 、 料 、法 、 環(huán) ， 而與公差無關 。遵循合理子組原則） 與極差 。 25%時，采用單一的等于平均子組大小的一組控制限 ?當 ni的變化超過177。 （ 2） 若樣本量 ni不全相等 ， 則 P圖控制限呈凹凸狀 。 三、 控制圖
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