工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響(ppt101頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 normcdf(2,2,) normcdf(1,2,)= : 2. 做出密度函數(shù)曲線、求分位數(shù) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 已知 X的均值和標(biāo)準(zhǔn)差及概率 p=P{Xx},求 x的命令為 : X = NORMINV(P,MU,SIGMA) 例 2. X~N(1,) , p{Xx}= 求 x 解： x = norminv(,1,)= NORMSPEC([a,b],MU,SIGMA) 用于做出隨機(jī)變量在區(qū)間 [a,b]上的正態(tài)密度曲線 例 3. 若 X~N(2,4)，作出 X在 [1， 3]上的曲線 解： normspec([1,3],2,2) 圖形如右圖所示 (圖 ) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 二 . 數(shù)據(jù)特征 設(shè) 是取自總體 X的一個(gè)簡(jiǎn)單隨機(jī)樣本，在 n次抽樣以后得到樣本的一組觀測(cè)值 我們通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析研究可以得到總體 X的有關(guān)信息，在 MATLAB中有專(zhuān)門(mén)的函數(shù)分析數(shù)據(jù)特征，如下表所示 . n21 X,...,X,Xn21 x,...,x,x位置特征 MATLAB函數(shù) 變異特征 MATLAB函數(shù) 算術(shù)平均 mean 極差 range 中位數(shù) median 方差 var 切尾平均 trimmean 標(biāo)準(zhǔn)差 std 幾何平均 geomean 四分位極差 iqr 調(diào)和平均 harmmean 平均絕對(duì)偏差 mad 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 例 4. 已知數(shù)據(jù)： 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 計(jì)算該數(shù)據(jù)特征 . 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 解： a=[459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851]。（系統(tǒng)常值系統(tǒng)誤差）整誤差基本重合，表明機(jī)床調(diào)與公差帶中心分散中心稍顯不足；說(shuō)明本工序的加工精度））略大于公差值（尺寸分散范圍（，大多數(shù)居中；尺寸偏大、偏小者很少范圍，批工件的尺寸有一分散由直方圖可以看出：該mAxumTumS , ??84 參考答案 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 實(shí)例分析 2 的加工質(zhì)量。 生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的標(biāo)志： ① 沒(méi)有點(diǎn)子超出控制線； ② 大部分點(diǎn)子在中線附近波動(dòng)，小部分點(diǎn)子在控制線附近 ； 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 79 尺寸的直方圖的工件，繪制工件加工磨削一批軸徑例題： ???44 20 46 32 20 40 52 33 40 25 43 38 40 41 30 36 49 51 38 34 22 46 38 30 42 38 27 49 45 45 38 32 45 48 28 36 52 32 42 38 40 42 38 52 38 36 37 43 28 45 36 50 46 33 30 40 44 34 42 47 22 28 34 30 36 32 35 22 40 35 36 42 46 42 50 40 36 20 16 53 32 46 20 28 46 28 54 18 32 33 26 45 47 36 38 30 49 18 38 38 表中數(shù)據(jù)為實(shí)測(cè)尺寸與基本尺寸之差。 分布圖分析法缺點(diǎn) 1）不能反應(yīng)誤差的變化趨勢(shì)，很難把隨機(jī)性誤差與變值系統(tǒng)誤差區(qū)分開(kāi)來(lái)； 2）不能及時(shí)提供工藝過(guò)程精度的信息， 事后分析 。 (2) σ 工序標(biāo)準(zhǔn)偏差，決定了分布曲線的形狀和分散范圍。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 取在一次調(diào)整下加工出來(lái)的軸件 200個(gè)，經(jīng)測(cè)量，得到最大軸頸為 Φ ，最小軸頸為 Φ ，統(tǒng)計(jì)每組的工件數(shù)，結(jié)果如下表，畫(huà)出實(shí)際分布曲線。 不同性質(zhì)誤差的解決途徑 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 二、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法 指以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢測(cè)所得的結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行歸納、分析和判斷，找出產(chǎn)生誤差的原因，從而采取相應(yīng)的措施。 為了縮短這個(gè)時(shí)間 ，可以在加工前 ， 使機(jī)床作高速空運(yùn)轉(zhuǎn) ， 或在機(jī)床的適當(dāng)部位設(shè)置控制熱源 ， 人為地給機(jī)床加熱 ， 使機(jī)床較快地達(dá)到熱平衡狀態(tài) ， 然后進(jìn)行加工 。 圖中熱空氣從電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇排出 ，通過(guò)特設(shè)的軟管引向立柱的后壁空間 。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，各部件傳入的熱量和散失的熱量基本相等，即達(dá)到熱平衡狀態(tài)，變形趨于穩(wěn)定。刀具總的熱變形量可達(dá)～ 。 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 減少受熱引起的誤差對(duì)加工精度的影響的措施 對(duì)于大型精密板類(lèi)零件 ,工件單面受熱引起的誤差對(duì)加工精度的影響是很?chē)?yán)重的。 在生產(chǎn)中，必須注意 : 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 （一）概述 （二）工件比較均勻受熱 （三）工件不均勻受熱 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 （一）概述 ? 在工藝系統(tǒng)熱變形中，機(jī)床熱變形最為復(fù)雜，工件、刀具的熱變形相對(duì)來(lái)說(shuō)要簡(jiǎn)單一些 ? 使工件產(chǎn)生熱變形的熱源，主要是 切削熱 。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場(chǎng) 一、概 論 工藝系統(tǒng)受各種熱源的影響，其溫度會(huì)逐漸升高。 –外部熱源 主要是指工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度（它與氣溫變化、通風(fēng)、空氣對(duì)流和周?chē)h(huán)境等有關(guān)）和各種輻射熱（包括由陽(yáng)光、照明、暖氣設(shè)備等發(fā)出的輻射熱）。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 專(zhuān)題 4 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度 的影響及誤差統(tǒng)計(jì)分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 目錄 ? 一、概述 ? 二、工件熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 ? 六、誤差統(tǒng)計(jì)分析 ? 附錄：誤差分析的 MATLAB實(shí)現(xiàn) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
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