倉庫管理流程(企業(yè)內(nèi)訓應(yīng)用效果很好)41092599-免費閱讀
【正文】 ? 由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路； ? 實施條形碼項目，實現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)輸入； ? 在所有補貨和揀料環(huán)節(jié)實施 RFID技術(shù)； 00 . 511 . 522 . 53實施前 實施后揀料周期55 56 ? 重要度 ? 考核要素 ? 重要度 ? 考核要素 1. 按時收貨和送到貨物 2. 門對門運輸費率 3. 運輸周期 4. 規(guī)模和經(jīng)濟實力 5. 運輸設(shè)備和工具可用性 6. 對需求的響應(yīng)速度 7. 集貨和分送服務(wù)能力 8. 安全運輸和貨物保全 ? 9 價格和結(jié)算的靈活性 ? 10 運營人員素質(zhì) ? 11 運輸信息和跟蹤 ? 12 裝運和交貨時間的靈活性 ? 13 出險處理和索賠過程 ? 14 裝運和轉(zhuǎn)運特殊裝備 57 58 周 期 性 事 件頻 率 : 每 天 下 午 4： 00限 時 : 2小 時對客戶和當?shù)劁N售機構(gòu)沒有運輸異常和風險處理指引 對承運商送返簽收單沒有強制的期限 20%的送貨單沒有客戶的簽章 59 退貨流程 倉庫管理的最佳實踐 60 客戶退貨管理 呆滯物料處理 61 一個驚人的數(shù)字 —— 處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的 7倍 一個痛苦的抉擇 —— 華為公司 45萬線的 CC08A型機需要退貨或改造 一次成功的方向營銷 —— 布萊克 雙箱系統(tǒng) —— 物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設(shè)定同樣的預定數(shù)量，當主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達一個新的補貨訂單。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風險與物料處理的前景等。 庫存的作用 高庫存的副作用 42 安全庫存： 由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準確地預測而產(chǎn)生的庫存。 對于檢驗不合格的貨物 ,采購部通知供應(yīng)商換貨 17 時間 物流部 生產(chǎn)車間 結(jié)束 開始 財務(wù)部 審核領(lǐng)料單 根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況 領(lǐng)料單 出庫單 出庫單 出庫單 根據(jù)出庫單發(fā)料 更新庫存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排產(chǎn)計劃 18 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關(guān)表單 1. 生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領(lǐng)料單 ,并將領(lǐng)料單與排產(chǎn)計劃一起交給物流部安排領(lǐng)料 排產(chǎn)信息 領(lǐng)料單 領(lǐng)料單 2. 物流部審核領(lǐng)料單 (品種 ,數(shù)量 ) 領(lǐng)料單 3. 物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫存 ,包括數(shù)量及批號 領(lǐng)料單 系統(tǒng)信息 出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息 4. 根據(jù)先進先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號 ,填寫出庫單 (出庫單在發(fā)料完成以后需要報送財務(wù)部 ,物流部 ) 出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息 出庫單 出庫單 5. 物流部根據(jù)出庫單發(fā)料 出庫單 6. 根據(jù)出庫單更新庫存帳 ,卡 ,并更新系統(tǒng)的庫存信息 出庫單 庫存帳 庫存卡 系統(tǒng)庫存信息 19 時間 物流部 各車間 結(jié)束 開始 每天 品質(zhì)部 將貨物放入待驗區(qū) 填寫入庫 產(chǎn)品請驗 單 入庫單 對入庫產(chǎn)品進行抽樣 放入合格區(qū) 判定產(chǎn)品是否合格 合格 放入不合格區(qū) 不合格 出具合格報告單 出具不合格報告單 登記庫存帳，卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生產(chǎn)部 判定產(chǎn)品是否可返工 可以 不能 通知車間返工 對產(chǎn)品進行返工 統(tǒng)一處理 10 11 12 14 20 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關(guān)表單 1. 生產(chǎn)車間開出入庫單，將貨物運到倉庫 入庫單 入庫單 2. 成品庫將貨物放入待驗區(qū)，用黃繩圍欄 3. 成品庫庫管員填寫入庫 產(chǎn)品請驗 單 入庫 產(chǎn)品請驗 單 4. 品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對入庫產(chǎn)品進行抽樣 5. 質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測標準， 判定產(chǎn)品是否合格 質(zhì)量檢測標準 6. 質(zhì)檢人員出具合格報告單 產(chǎn)品合格報告單 產(chǎn)品合格報告單 7. 成品庫庫管員將檢驗合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進行貨位登記 產(chǎn)品合格報告單 庫存貨物 8. 物流部根據(jù)入庫產(chǎn)品數(shù)量，更新庫存帳，卡 庫存報表 庫存報表 9. 質(zhì)檢人員出具不合格報告單 產(chǎn)品不合格報告單 產(chǎn)品不合格報告單 10. 由生產(chǎn)部會同質(zhì)量部的人員共同判定產(chǎn)品不合格原因，并判斷是否可以回車間繼續(xù)加工至合格 21 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關(guān)表單 11. 可進行返工的，生產(chǎn)技術(shù)部 通知車間返工 返工通知單 返工通知單 12. 車間對產(chǎn)品進行返工，再重新回到本流程開始 13. 把產(chǎn)品放入不合格區(qū)，并更新庫存記錄 14. 生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部人員監(jiān)督統(tǒng)一處理，并記錄 不合格產(chǎn)品處理記錄 22 時間 物流部 商務(wù)部 財務(wù)部 開始 結(jié)束 發(fā)貨單 更新庫存帳 ,卡 是否低于安全庫存？ 向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報警 否 是 備貨發(fā)貨流程 經(jīng)物流部經(jīng)理及財務(wù)部審批通過的發(fā)貨單 /出庫單 從成品合格品存儲區(qū)取貨 將貨物放置在發(fā)運區(qū) 發(fā)貨單 /出庫單 每天 備貨發(fā)貨流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大區(qū)物流 異地倉庫 從異地倉庫出貨？ 否 是 經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單 /出庫單 經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單 /出庫單 出貨 更新庫存帳 10 11 12 13 23 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關(guān)表單 1. 得到經(jīng)過物流部經(jīng)理及財務(wù)審批通過的發(fā)貨單、出庫單 發(fā)貨單 出庫單 2. 從存儲區(qū)提取待發(fā)成品 3. 將成品從存儲區(qū)移到發(fā)運區(qū) 4. 執(zhí)行備貨發(fā)貨流程 5. 更新庫存帳卡 庫存報表 6. 將完成的發(fā)貨單抄送銷售行政 7. 將完成的發(fā)貨單及出庫單抄送財務(wù) 8. 查看庫存是否低于安全庫存 安全庫存 9. 發(fā)出警報 10. 大區(qū)物流得到經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單 /出庫單 發(fā)貨單 出庫單 11. 總部物流部將發(fā)貨指令提供給異地倉庫 發(fā)貨指令 12. 倉庫安排
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