【正文】 ?財務(wù)作為非專業(yè)人士，對市場價格 把握不準(zhǔn)； ?幾個財務(wù)人員管理龐大的配套體系 價格，難堪重負(fù)； ?統(tǒng)一定價，不能體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、優(yōu)量、 優(yōu)價的精神。 ?考察前可考慮先與候選配套廠家確定目標(biāo)價格 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； ?可考慮成立專門的采購部門，將定 價職能放到采購部。 36 建議的供貨合同流程 定價、定量流程 簽定技術(shù)協(xié)議 簽定質(zhì)保協(xié)議 是否需要試制 提供產(chǎn)品圖或樣件 簽定試制合同 產(chǎn)品試制 路試？ 路試試驗 合格？ Y N N 5件試裝 合格？ 是否超過規(guī)定期限 淘汰 Y Y N N Y 50件試裝 合格？ 是否超過規(guī)定期限 Y N N Y 250件試裝 合格？ 是否超過規(guī)定期限 Y N N Y 簽定正式訂貨合同 供貨流程 生產(chǎn)流程 是不是新零件？ Y N 37 供應(yīng)鏈合作伙伴選擇方法 直觀判斷 招標(biāo) 協(xié)商選擇 采購成本比較 ABC 成本法 層次 分析法 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算法 具體方法 優(yōu)點 缺點 根據(jù)征詢和調(diào)查資料并結(jié)合采購人員意見和經(jīng)驗 公開招標(biāo)與指定競級招標(biāo) 主觀性強(qiáng)，只適合少數(shù)非關(guān)鍵原材料 快捷、簡單 競爭性強(qiáng)，廣泛選擇 手續(xù)繁雜、時間長、機(jī)動性差 先選出條件好的企業(yè)，分別協(xié)商質(zhì)量、交貨期和售后服務(wù)等問題 充分了解合作方，適用于時間緊迫、選擇范圍小，競爭小，訂購技術(shù)條件復(fù)雜 選擇范圍有限 計算采購成本 選擇成本低的合作方 Ｓ i =(PiPm)xQ+?CjxDij 選擇 Ｓ i 最小的企業(yè) 掌握直接和間接采購成本 根據(jù)分層次的目標(biāo)、子目標(biāo)（準(zhǔn)則）、約束條件、部門等來評價 可靠性高、誤差小 因素眾多、規(guī)模較大時操作困難 Artificial Neural Network(ANN) 定性與定量結(jié)合 復(fù)雜 38 建議的定點、選點流程 配套規(guī)劃流程 收集配套廠信息 征集配套廠家 配套廠主動申請 邀請配套廠申請 初審 實地考察和初步洽談 合格？ 合格？ 淘汰 Y N Y N 論證初審結(jié)論 論證考察報告 結(jié)論 充分？ N Y 充分？ N Y 通過？ 定價、定量流程 Y N 審批環(huán)節(jié) 研發(fā)流程 是否補(bǔ)充新配套廠？ 否 是 供貨合同流程 39 長安新采購配套體系中，每年對配套廠家評估指標(biāo)的重新設(shè)計 指標(biāo) 評估內(nèi)容 配套廠技術(shù)的進(jìn)步情況 配套廠質(zhì)量 改善情況 配套廠供貨 的可靠性 交貨及時率 配套廠每年成 本的下降趨勢 ?技術(shù)上每年技術(shù)人員的變化情況、設(shè)備變更的情況、試驗項目、科研成果、每年的專利數(shù)（主要針對與長安產(chǎn)品相關(guān)的項目）； ?每年新獲得的質(zhì)量認(rèn)證，每年交貨的質(zhì)量事故率（包括入廠驗收、過程檢驗、售后質(zhì)量事故率）、歷年質(zhì)量水平的變化趨勢。 2 研究目的和方法 研究目的 ： 確定集團(tuán)管理的新思路 根據(jù)流程再造規(guī)劃提出組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)建議 研究方法： 內(nèi)部訪談 資料收集 工作分析（ RAID） 流程分析（ BPR） 供應(yīng)鏈分析（ SCM） 3 目錄 一、配件成本分析 二、采購流程規(guī)劃 4 瀘州化工廠 SC6350油箱成本結(jié)構(gòu)分析： 實際配套價格高出合理配套價格 74元，約 %； 2023年油箱采購量按 10萬只計算，假設(shè)油箱平均價格偏高 50元，調(diào)整價格可以為長安節(jié)約 500萬元； 瀘州化工廠同時為奧托和長安配套，具備技術(shù)、規(guī)模和成本優(yōu)勢，希望通過競標(biāo)爭取更大的配套訂單 5 重慶紅宇機(jī)械廠 SC1010前后制動器總成：降價空間 40元，下調(diào)幅度約 10%，按 5萬付計算可節(jié)約 200萬元 序號 構(gòu)成 價格1 原材料： 2 外購?fù)鈪f(xié)件： 3 動力能源： 4 直接人工： 5 制造費用： 6 專用費用： 7 廢品率： %8 廢品損失： 制造成本： 9 管理費用： 10 財務(wù)費用： 11 銷售費用： 工廠成本： 12 利潤率： %13 利潤： 銷售價格： 14 增值稅： 含增值稅銷售價： 資料來源：紅宇機(jī)械廠財務(wù)部，材料定額由長安財務(wù)部成本價格處審核 ?采購成本 /配套價格 =%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于長安的 78%，費用分?jǐn)傉?%，明顯偏高 ?紅宇是國內(nèi)領(lǐng)先的新建專業(yè)制動器生產(chǎn)廠，產(chǎn)能達(dá) 40萬套 /年，但實際產(chǎn)量只有25萬套 /年，開工率僅 %。 配套件入廠驗收信息不完整， 售后質(zhì)量信息部分了解不充分 售后質(zhì)量信息不完全、不充分，無法進(jìn)行 深入分析，不便于對供應(yīng)商的跟蹤管理。 ?擴(kuò)大配套廠家產(chǎn)生的范圍 ?建立候選廠家數(shù)據(jù)庫 ?初審指標(biāo)盡可能量化； ?實行差額考察。 ?可考慮使用電腦自動按原則調(diào)配。 54 配套規(guī)劃節(jié)點分析 優(yōu)化采購單元 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 優(yōu)化采購單元，提高配件的總成程度，將工藝相同的配件合并，減少配套廠數(shù)量 完善的配件數(shù)據(jù)庫（同類配件必須件號唯一） 分析現(xiàn)有配套體系 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)格式 規(guī)范采購流程中的所有合同、表格、指標(biāo)體系，做到信息的對稱性和可比性 技術(shù)背景、各種文本形式所需專業(yè)知識（如法律知識、財務(wù)知識等）、理論權(quán)威 各種標(biāo)準(zhǔn)格式文本 編制現(xiàn)有配套體系的改造計劃；提出配套體系的配套廠實力要求 配套體系改造計劃、新配套體系的進(jìn)入要求、配套體系規(guī)模的規(guī)劃報告 了解各配件行業(yè)信息；了解國內(nèi)其它汽車企業(yè)的配套體系做法，進(jìn)行經(jīng)驗借鑒 配套體系規(guī)模的規(guī)劃報告及汽車采購單元優(yōu)化報告 汽車技術(shù)背景、對汽車配件有相當(dāng)程度的了解 各主要配件行業(yè)信息、競爭對手信息 配套體系改造計劃、新配套體系的進(jìn)入要求 成本分析 汽車技術(shù)背景、市場經(jīng)驗、財務(wù)知識 根據(jù)市場對整車價格的期望計算各配件總成的目標(biāo)成本，提供給技術(shù)開發(fā)小組 各配件的目標(biāo)成本 市場整車價格預(yù)測 55 供貨合同流程節(jié)點分析 簽定技術(shù)協(xié)議 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 與配套廠簽定技術(shù)協(xié)議， 談判技巧、法律知識和汽車技術(shù)背景 該配套廠的二次研發(fā)水平、質(zhì)保能力和專業(yè)人員情況的調(diào)查報告 正式的技術(shù)協(xié)議文本，作為訂貨合同的附件具有同等法律效率 簽定質(zhì)保協(xié)議 與配套廠簽定質(zhì)保協(xié)議， 談判技巧、法律知識和汽車技術(shù)背景質(zhì)量控制背景 該配套廠的二次研發(fā)水平、質(zhì)保能力和專業(yè)人員情況的調(diào)查報告 正式的技術(shù)協(xié)議文本，作為訂貨合同的附件具有同等法律效率 提供產(chǎn)品圖或樣件 提供產(chǎn)品圖紙或樣件、一份留做保存、一份提供給配套廠家、一份提供質(zhì)量部門 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量要求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量要求 56 供貨合同流程節(jié)點分析 簽定試制合同 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 與配套廠簽定試制合同， 談判技巧、法律知識、汽車技術(shù)背景、生產(chǎn)制造背景 已簽定的技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、配套廠的考察報告 正式的試制合同文本，包括 50件和 250件試制規(guī)定，開發(fā)時間期限規(guī)定 產(chǎn)品試制 配套廠根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖和質(zhì)量要求開發(fā)產(chǎn)品，技術(shù)人員為配套廠提供技術(shù)支持和指導(dǎo) 技術(shù)背景、質(zhì)量控制背景、主持或參與配件研究的人員 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的各種問題及成因分析報告 路試試驗 對配件進(jìn)行專業(yè)的路試試驗 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量要求 路試試驗報告、權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)定證書 專業(yè)的路試試驗場、技術(shù)背景、質(zhì)量控制背景、主持或參與配件研究的人員 5件試裝 組織技術(shù)、生產(chǎn)和質(zhì)量人員對 5件配件的專車過程進(jìn)行跟蹤，分析配件出現(xiàn)問題的成因和可能的解決方案 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、主持或參與配件研究的人員 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5件產(chǎn)品試裝報告、質(zhì)量跟蹤通報 57 供貨合同流程節(jié)點分析 形成 5件試裝結(jié)論 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 論證 5件試裝報告的意見和建議，按照技術(shù)協(xié)議中的開發(fā)期限，決定是否繼續(xù)試裝和淘汰 已簽定的技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、 5件試裝報告、配套廠的考察報告、質(zhì)量通報 5件配套產(chǎn)品試裝結(jié)論、配套廠產(chǎn)品開發(fā)記錄（輸機(jī)） 50件試裝 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、主持或參與配件研究的人員 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 5件試裝報告、質(zhì)量通報 50件試裝報告 形成 50件試裝結(jié)論 50件配套產(chǎn)品試裝結(jié)論、配套廠產(chǎn)品開發(fā)記錄（輸機(jī)） 250件試裝 組織技術(shù)、生產(chǎn)和質(zhì)量人員對 250件配件的專車過程進(jìn)行跟蹤，分析配件出現(xiàn)問題的成因和可能的解決方案 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、主持或參與配件研究的人員 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、工藝圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通報 250件產(chǎn)品試裝報告 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、 組織技術(shù)、生產(chǎn)和質(zhì)量人員對 50件配件的專車過程進(jìn)行跟蹤，分析配件出現(xiàn)問題的成因和可能的解決方案 論證 50件試裝報告的意見和建議，按照技術(shù)協(xié)議中的開發(fā)期限，決定是否繼續(xù)試裝和淘汰 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、 已簽定的技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、 50件試裝報告、配套廠的考察報告、質(zhì)量通報 58 供貨合同流程節(jié)點分析 形成 250件試裝結(jié)論 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 論證 250件試裝報告的意見和建議，按照技術(shù)協(xié)議中的開發(fā)期限，決定是否繼續(xù)試裝和淘汰 已簽定的技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、 250件試裝報告、配套廠的考察報告、質(zhì)量通報 250件配套產(chǎn)品試裝結(jié)論、配套廠產(chǎn)品開發(fā)記錄（輸機(jī)） 簽定正式訂貨合同 談判技巧、法律知識、財務(wù)知識、溝通能力、汽車技術(shù)背景 5件、 50件、 250件配件試裝結(jié)論、技術(shù)協(xié)議和質(zhì)保協(xié)議；配套廠配件交貨記錄，配件目標(biāo)成本數(shù)據(jù) 正式訂貨合同文本 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、 在訂貨會上與配套廠簽定正式的訂貨合同，確定下年度配套廠供應(yīng)的數(shù)量和價格 59 供貨流程節(jié)點分析 打印三聯(lián)單 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 按照生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和訂貨會上簽定的正式合同的要求打印三聯(lián)單， 生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)部門缺貨通知 一式三聯(lián)的三聯(lián)單 取單 保證配套廠準(zhǔn)確無誤地拿到三聯(lián)單 通知配套廠或中儲公司送貨 配套廠不及時交貨的記錄（包括配套廠名和代碼、配件名稱和代碼、不及時交貨的數(shù)量和時間、原因） 配件驗收 對配套件進(jìn)行數(shù)量驗收，合格后在三聯(lián)單蓋章，并進(jìn)行輸機(jī)；對數(shù)量與三聯(lián)單不符的配套廠進(jìn)行處罰 熟練的計算機(jī)操作技能 三聯(lián)單 配件驗收單； 配套廠交貨記錄（包括配套廠名和代碼、配件名稱和代碼、交貨數(shù)量和時間、應(yīng)該交貨的數(shù)量和時間、對配套廠的處罰記錄） 熟練的計算機(jī)操作技術(shù) 安排配套廠或中儲公司方便快速地取到三聯(lián)單 按照三聯(lián)單的交貨時間和生產(chǎn)部門的缺貨通知通知或催配套廠交貨 技術(shù)背景、生產(chǎn)背景、質(zhì)量控制背景、 三聯(lián)單和缺貨通知 60 供貨流程節(jié)點分析 將配件歸類放置 工作內(nèi)容 方法技能 信息需求 信息供給 按照工藝要求將驗收合格的配件分類擺放，以利于準(zhǔn)確的將配件送至工位 總裝工藝圖 配件數(shù)量檢查 計算一個合理的維持生產(chǎn)需要的配件數(shù)量水平， 工位巡查 將配件送至指定工位 一旦工位上配件缺乏，則將配件送至工位 熟練的計算機(jī)操作技能 總裝線上配件缺貨記錄（配件名稱和代碼、缺貨數(shù)量、最遲交貨時間） 檢查目前的配件是否滿足當(dāng)日生產(chǎn)需要，一旦缺貨，按三聯(lián)單向配套廠發(fā)出催貨通知 隨